[发明专利]一种常温固化双组份溶剂型可擦写涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种常温固化双组份溶剂型可擦写涂料及其制备方法。 

背景技术

如今，随着人民生活水平的提高，人民对于生活质量的要求也越来越高。这就给了可擦写涂料越来越多的用武之地。例如给孩子一个可以随意图画的房间、给路灯杆穿上一层不怕脏的“外衣”、给公司会议室一面独特的白板墙等等。 

目前，对于可擦写涂料的研究有很多，而决定可擦写涂料主要性能的是所采用的树脂。现有的可擦写涂料所用的树脂品种主要有：聚氨酯、氟碳树脂、氟硅树脂等。其中，氟碳树脂由于分子结构中具有稳定的C—F键，从而赋予氟碳树脂以优异的化学稳定性，热稳定性及极低的表面能等性质，因而使其在可擦写涂料领域中占据一席重要的地位。在种类众多的氟碳材料中，防粘耐污性能最为优异的要数聚四氟乙烯（PTFE），在PTFE分子中，F原子把主链上的C原子遮蔽，这样就使其表面极端惰性，几乎所有黏性物质都不能黏附在其表面，即良好的可擦写性。但在常温情况下，PTFE几乎不溶于任何溶剂，且熔融温度高，熔融黏度大，使涂层流动性不好，这就严重限制了其在防粘涂料中的应用。氟碳涂料的发展在经历了热塑型，热固型之后，现在国内外主要发展的趋势是研究常温下即可固化成膜的新型氟碳涂料。目前，常温氟碳涂料的成膜物质主要选用的是含羟基FEVE（含羟基三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物）等改性的氟碳树脂。在这些改性的氟碳树脂中引入了羟基，羧基等特殊的官能团，从而达到降低最低成膜温度或改变成膜原理、改善氟碳树脂与其他树脂的相容性、所获得漆膜的各种性能等。如含有羟基的氟碳树脂可以通过与异氰酸酯进行交联反应从而达到常温成膜。但是由于氟含量及引入的官能团等因素的影响，所获得的漆膜的可擦写性、附着力等性能通常不能达到理想水平。 

发明内容

本发明的目的是提供一种常温固化双组份溶剂型可擦写涂料，解决现有技术中可擦写涂料不能同时兼具常温成膜、可擦写性良好、附着力高等性能。本发明还提供了该涂料的制备方法。 

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案： 

一种常温固化双组份溶剂型可擦写涂料，由A组份和B组份按质量比6～10:1组成， 

A组份的组成配方如下： 

其中，所述含羟基三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物的分子量为6000-30000，羟基质量百分比为1.2～2%；所述含羟基丙烯酸树脂的粘度为2000～4000cps/30℃，羟基质量百分比为1.8～3%；所述聚四氟乙烯的分子量为3000-10000；所述异氰酸酯为脂肪族聚异氰酸酯。 

A组份和B组份中所述有机溶剂为醋酸丁酯：环己烷：乙二醇丁醚按体积比6～8:1～3:1～2混合。 

所述颜料为金红石型钛白粉或云母粉。 

所述分散剂为溶剂型体系用高分子量分散剂。 

所述消泡剂为有机硅类消泡剂。 

所述流平剂为有机硅类流平剂。 

所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷类共聚物。 

上述常温固化双组份溶剂型可擦写涂料的制备方法，包括如下步骤： 

a、制备A组份 

步骤一、取30～50%配方量的有机溶剂，加入配方量的颜料、配方量的聚四氟乙烯及10～20%配方量的分散剂，利用高速分散机进行预分散得到浆料，其中，转速为 1000～3000转/分，分散时间为30～90min； 

步骤二、将步骤一得到的浆料置于三辊研磨机中，研磨至浆料细度为10～20μm，获得色浆； 

步骤三、将配方量的含羟基三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、配方量的含羟基丙烯酸树脂用剩余配方量有机溶剂混合，加入步骤二得到的色浆、剩余配方量的分散剂、配方量的消泡剂、配方量的流平剂、配方量的基材润湿剂，利用低速分散机进行低速分散，其中转速为300～400转/分，分散时间20～60min，之后过350～450目筛，得到组份A； 

b、制备B组份 

取配方量的异氰酸酯加入到配方量的有机溶剂中，利用低速分散机进行低速分散，其中，转速为300～400转/分，分散时间为20～60min，得到组份B； 

c、将A组份和B组份按质量比为6～10:1混合，静置熟化20～60min。