[发明专利]一种正丁烯骨架异构生产异丁烯的方法

权利要求书

1. 一种正丁烯骨架异构生产异丁烯的方法，其特征在于：包括如下步骤： 

a）将Si/Al摩尔比为50～100的FER型分子筛催化剂装入反应器内，在惰性气体氛围下升温至450～550℃；

b）通入至少含一种碳原子数为4～5的烯烃和惰性气体组成的混合气A，在烯烃体积空速为200～2000h^-1，总压（绝压）为0.1～1MPa条件下，与催化剂床接触0.5～20小时，其中所述的混合气A中，以体积百分含量计，碳原子数为4～5的烯烃占1%～20%；

c）在惰性气体氛围下升温至600～700℃；

d）通入至少含一种碳原子数为2～3的烯烃和惰性气体组成的混合气B，在烯烃体积空速为200～2000h^-1，总压（绝压）为0.1～1MPa条件下，与催化剂床接触0.5～20小时，其中所述的混合气B中，以体积百分含量计，碳原子数为2～3的烯烃占1%～20%；

e）在惰性气体氛围下调整至适合的异构化反应条件，通入含正丁烯原料，进行异构化反应。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a）在惰性气体氛围下升温至500～550℃；步骤c）在惰性气体氛围下升温至600～650℃。

3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的FER分子筛选自ferrierite、ZSM-35、NU-23或FU-9。

4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述惰性气体包括氮气、氦气、氩气中的一种或几种。

5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b）中所述的碳原子数为4～5的烯烃包括1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯、异丁烯、1-戊烯、2-戊烯、顺-2-戊烯、反-2-戊烯，2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯的一种或几种混合物。

6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤b）中所述的碳原子数为4～5的烯烃为1-丁烯和1-戊烯。

7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b）所述的碳原子数为4～5的烯烃和惰性气体组成的混合气A中，碳原子数为4～5的烯烃所占体积分数的优选范围为10～20%。

8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b）所述的体积空速范围为200～1000h^-1，总压（绝压）范围0.1～0.5MPa，接触时间为5～10小时。

9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤d）中所述的碳原子数为2～3的烯烃为乙烯和丙烯。

10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤d）中所述的碳原子数为2～3的烯烃和惰性气体组成的混合气B中，碳原子数为2～3的烯烃所占体积分数为1%～10%。

11. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤d）中体积空速范围为200～1000h^-1，总压（绝压）范围为0.10～0.50MPa，接触时间范围为5～10小时。

12. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤e）所述的异构化条件包括：反应温度为350～450℃，反应压力（绝压）优选0.10～0.5MPa，重量空速为0.5～10h^-1。

13. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述的含正丁烯的原料来自炼厂或石化厂的甲基叔丁基醚装置的醚后碳四或甲醇制烯烃装置的副产碳四，其中正丁烯质量含量为10～95%。