[发明专利]一种轴承一体化维护保养装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承维护保养装置和方法，尤其是包括淋喷清洗组件、超声波清洗组件、干燥组件和注油组件的轴承维护保养装置和包括淋喷清洗、超声波清洗、轴承干燥、轴承注油步骤的轴承维护保养方法。

背景技术

轴承在使用一段时间后需要定期进行维护保养，清洗杂质油污，重新注油保养，以提高其精度，进而延长使用寿命。为了缩短维护保养时间，改善一线工作条件，提高维护质量、工作效率和保障效益，轴承的维护往往要求在轴承的使用地现场拆卸并进行现场维护，这就要求轴承维护保养装置能够实现高效清洗、干燥和注油功能，同时该装置要多功能一体化，具备体积小、方便移动、经济性好等实用特点。

目前，市场上鲜少见到同时具备清洗、干燥和注油等功能的一体化装置，大多是基于工业流水线或批量清洗的大型清洗装置。该类装置其一不具备一体化维护的功能，轴承注油需要在单独的装置中完成，其二不利于野外或移动使用。现有技术中，文献《轴承清洗补油装置》(《机械设计与制造》，2005.02，P79-81)披露了一种轴承清洗补油装置，该装置的应用领域与本发明最接近，但该装置仅包括了一个滚转式清洗机构和液压补油机构，没有注油组件，不能实现轴承的快速清洁和干燥，同时，该滚转式清洗机构对轴承的清洁度有限，无法有效清洗轴承的空穴、狭缝、凹槽、微孔。申请号为201010201432的发明专利申请提出了一种小型轴承清洗机，该装置为大批量的小型轴承清洗流水线，不适用于现场拆卸的少量轴承的维护；该申请提出的清洗工艺包括退磁、淋喷清洗、超声波清洗、风干和烘干，但没有披露淋喷清洗和超声波清洗的关键技术，也不具备轴承注油功能。综上所述，现有技术中还没有专用的轴承一体化维护保养装置，来满足轴承在拆卸现场的快速维护保养要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种轴承一体化维护保养装置和方法，它能够在同一装置内实现轴承的高效清洗、干燥和注油的功能，克服现有技术中无法在一线环境快速、有效、集成的维护保养轴承。

本发明提出的轴承一体化维护保养装置包括了淋喷清洗组件、复合频率超声清洗组件、冷气干燥组件、注油组件、气路组件和控制系统。其中，复合频率超声波清洗组件包括复合频率超声波发生器、两种不同频率的超声换能器交错组成的换能器列阵和超声波清洗槽，超声波清洗槽底部和淋喷清洗组件内安装了智能温控加热装置；淋喷清洗组件内安装了2～6组淋喷喷头和1～4组冷气干燥喷头，每组喷头有上下各一个喷嘴，喷嘴的水平和俯仰方向均可调。

本发明提出的轴承一体化维护保养方法为：在同一装置内完成淋喷清洗、复合频率超声波清洗、轴承干燥、轴承注油。其中，复合频率超声波清洗尤其指双频超声波，频率范围分别为：15kHz～20kHz和25kHz～30kHz；淋喷清洗步骤能够在同一淋喷清洗组件内的单次淋喷清洗中，同时从上下两个方向完成对轴承的高压直冲和高压斜冲。该轴承一体化维护保养方法与本发明提出的轴承一体化维护保养装置属于一个总的发明构思，即在同一装置中完成轴承的淋喷清洗、复合频率超声清洗、干燥和注油，是该发明构思下的方法输出和产品输出。

本发明所指的轴承一体化维护保养装置与方法具体如下。

1.轴承一体化维护保养装置

本发明所述的轴承一体化维护保养装置包括淋喷清洗组件3、复合频率超声波清洗组件2、冷气干燥组件4、注油组件5、气路组件6、控制系统1，如附图1所示。

(1)控制系统1

控制系统1向装置中的各个组件供电和发指令，进行操作控制并显示当前操作状态。

(2)淋喷清洗组件3

淋喷清洗组件3包括一个淋喷清洗池、淋喷清洗池盖、轴承支座、固定夹具、联轴机构、电机、变频控制机构、清洗液循环压力机构、清洗液温度控制机构、淋喷喷头、清洗液回收槽和清洗液回路。

淋喷清洗池中心位置是轴承支座和固定夹具，淋喷清洗池壁在圆周方向均匀分布2～6组淋喷喷头和1～4组冷气干燥喷头，每组喷头有上下各一个喷嘴，喷嘴与喷头主体之间通过球头铰接，喷嘴水平和俯仰方向均可调，以适应轴承不同角度和位置的清洗和干燥，有利于不同尺寸轴承维护时的喷嘴角度调整。

轴承支座和固定夹具之间夹放待清洗轴承，两者可拆卸连接(如螺纹连接或卡接)。轴承支座下方通过联轴机构与电机相连，电机受变频控制机构控制，带动轴承淋喷清洗和冷气干燥时的轴承旋转，旋转速度可由控制系统1调节。