[发明专利]一种对刀样板

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床用对刀工具，尤其是涉及数控车床采用多把刀具加工梯形螺纹中应用的一种对刀样板。

背景技术

利用车床加工工件时，经常使用专门的对刀工具辅助进行对刀操作，传统的对刀工具是使用角度样板(螺纹样板)进行对刀操作。传统的角度样板主要是在车床上使用，一方面用于刀具的刃磨，使刀具的角度与样板的角度一致，从而保证工件的加工精度；另一方面用于刀具的安装，以便于成形刀具(例如30度公制梯形螺纹、29度英制梯形螺纹、60度普通公制三角螺纹、55度英制三角螺纹、40度的公制蜗杆等)安装在刀架上时保证刀具角度安装正确。作为车床加工刀具对刀时使用的辅助量具，传统的角度样板需要在安装刀具时左手将样板与车床某一基准位置靠平(刀具在安装前刃磨的角度与样板上的角度相同)，右手移动和调整刀具的角度位置，并将刀具紧固在刀架上。由于在安装过程中样板不固定，即使刀具刃磨完全正确，也可能造成刀具安装歪斜。

由于工件加工精度的高低与刀具的刃磨与安装关系极大，在利用数控车床加工梯形螺纹时，为了保证螺纹的加工精度、刀具的使用寿命和使用性能，一般都要分粗、精车，最后进行倒角处理。但是，梯形螺纹刀具、倒角刀具都属于成形刀具，每把刀具刃磨后都不完全相同，其刀位点很难集中在刀具的某一定点，刀具左右切削刃与X轴成一定的夹角，因此，导致Z轴向无法精准对刀，只能目测对刀，其对刀误差比较大。另外，在数控车床上加工梯形螺纹，使用传统角度样板安装刀具，也会存在一定的安装误差，即使把这种误差进行忽略，但是，在使用多把刀具(粗、精刀具)进行加工时，不仅要解决安装问题，更重要的是要解决刀具的对刀问题。如果对刀不准确，在加工螺纹时就会存在乱牙、扎刀，从而损坏刀具、工件和机床。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种在数控车床上加工梯形螺纹时便于成形刀具的对刀调整且对刀误差小的对刀样板。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种对刀样板，主要包括平板和安装座，，平板上开设有切口槽；所述的平板固定在安装座上，处于平板同一侧的切口槽包含至少一个方形槽和至少一个V形槽，所述的方形槽和V形槽的轴对称线均与安装座的中心轴线相互垂直。

进一步地，所述的V形槽设置有两个，分别位于平板的上下两侧，且两个V形槽的开口方向相反。这样的结构可以利用一个对刀样板即可完成内、外梯形螺纹刀具的对刀操作。

进一步地，所述安装座的轴截面呈水平“T”字形，其中部是圆形通孔，且圆形通孔的中心轴线与方形槽、V形槽的轴对称线相互垂直。从而可以方便地将对刀样板通过安装座安装在卡盘上，并且保证对刀时的垂直度保持一致，以减小对刀误差。

进一步地，所述平板上的方形槽设有两个，分别位于平板的上下两侧，且两个方形槽的开口方向相反。这样的结构可以利用一个对刀样板即可完成内、外梯形螺纹倒角刀具的对刀操作。

进一步地，所述的方形槽的开口宽度小于方形槽的槽深。以保证倒角刀具等成形刀具在对刀时不致于触碰方形槽底部而损伤刀具。

进一步地，所述平板的一端与安装座之间是一体化结构固定连接。从而保证平板的连接强度和稳定性，有利于提高对刀操作时的对刀精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在数控车床上加工梯形螺纹时，利用平板上的方形槽可以实现倒角刀具等成形刀具的对刀操作并减小对刀误差，利用平板上的V形槽可以实现梯形螺纹刀具等成形刀具的对刀调整并减小对刀误差；不仅可以解决传统梯形螺纹刀具安装时的角度调整问题，而且解决了在数控车床上加工梯形螺纹时梯形螺纹刀具、倒角刀具等成形刀具的对刀问题，并且减小了对刀误差。

附图说明

图1为本发明一种对刀样板的主视图。

图2为本发明一种对刀样板的俯视图。

图中部品标记名称：1-安装座，2-平板，3-方形槽，4-V形槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种对刀样板，主要包括平板2，平板上开设有切口槽，所述的平板2固定在安装座1上，处于平板2同一侧的切口槽包含至少一个方形槽3和至少一个V形槽4，所述的方形槽3和V形槽4的轴对称线均与安装座1的中心轴线相互垂直。