[发明专利]一种大孔穿流式搅拌桨叶片

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌桨叶片，具体涉及一种大孔穿流式搅拌桨叶片。

背景技术

目前水厂机械絮凝池大部分使用传统的垂直轴式桨板搅拌器，叶轮呈十字安装。一根轴上状八块桨板。叶片均垂直水面转动，在运行过程中，水流主要呈水平流动，促进絮凝剂和原水的混合，为微絮凝体提供同向絮凝碰撞机会。但此种方法水流向单一，搅拌混合效果不高，搅拌很长时间后，才能形成所需大小絮凝体；另一方面，搅拌产生漩涡在破碎过程中损失部分能量。为提高搅拌效果，一般是在絮凝池内设置三到四个搅拌机，各档搅拌机之间用隔墙分开以防止水流短路，但是此种方法设备投入多，能耗和投资较高。

发明内容

本发明为解决传统的垂直轴式桨板搅拌器搅拌混合效果差，搅拌时间长，使用多台设备同时搅拌又增加了能耗和投资的问题，进而提出一种大孔穿流式搅拌桨叶片。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括叶片主体，叶片主体表面为下凹的曲面，叶片主体表面开有多个长条形通孔。

本发明的有益效果是：本发明在搅拌过程中从每个长条形通孔流出的液体能够使从叶片主体两侧流过液体的速度更快，从而额外增加了速度梯度，加强水流的剪切运动，提高了流体的紊流程度；叶片主体与流体做相对运动时，不断切割流体，形成孔洞射流，与叶片主体后的补充水流形成相对逆流，能够形成稳定的小涡旋；本发明使用时，叶片主体与水面有一定角度，形成的孔洞射流与水平面形成一定夹角，加强了不同高度水面之间流体的碰撞，增加了不同层面的微絮凝体有效碰撞，提高絮凝效率；本发明搅拌运动方向的投影面积大，本发明有效的提高了絮凝效率，可减少絮凝池内搅拌器个数，降低絮凝时间，从总体上降低了能耗。

附图说明

图1是本发明的主视图，图2是本发明安装在搅拌桨上时的整体结构示意图，图3是本发明在机械絮凝池中排布设置的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种大孔穿流式搅拌桨叶片包括叶片主体1，叶片主体1表面为下凹的曲面，叶片主体1表面开有多个长条形通孔1-1。

本发明使用时，将多个叶片主体1安装在搅拌桨的转动轴上，转动轴的下端固定安装在水下支座上，转动轴的上端通过减速机与电动机连接。

使用本发明在絮凝池中搅拌时，其工作工程包括混合过程和絮凝过程，其混合过程和现有机械混合过程相同，搅拌时间为10s～30s，最多不超过2min，速度梯度G值为700-1000s^-1，絮凝过程G值渐次减小。平均G值在20-70s^-1范围内，平均GT在1×10⁴-1×10⁵范围内。

具体实施方式二：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种大孔穿流式搅拌桨叶片的每个叶片主体1上的多个长条形通孔1-1并排设置，且相邻两个长条形通孔1-1沿长度方向的中心线平行。

本实施方式的技术效果是：如此设置，使搅拌过程中流体能够规则的穿过每个叶片主体1，并形成规则的射流。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种大孔穿流式搅拌桨叶片的每个长条形通孔1-1的长度与宽度之比为4:1。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图2或图3说明本实施方式，本实施方式所述一种大孔穿流式搅拌桨叶片的每个长条形通孔1-1的长度与宽度之比为6:1。

本实施方式的技术效果是：如此设置，有效的控制了穿过每个长条形通孔1-1的流体的流量。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2或图3说明本实施方式，本实施方式所述一种大孔穿流式搅拌桨叶片的叶片主体1的横截面为圆弧，所述圆弧的弧度为15°～45°。

本实施方式的技术效果是：如此设置，使叶片主体1在搅拌过程中不易折断，延长了叶片使用寿命。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。