[发明专利]一种双气缸闭合切刀装置

说明书

所属技术领域

本发明属于塑料中空成型机上用于切断型坯的切刀装置技术领域，具体涉及一种双气缸闭合切刀装置。

背景技术

在塑料中空成型机上，通常都安装有用于切断型坯的切刀装置，其结构包括：框架和通过导柱活动设置在框架上的前、后刀架、牵引板以及设置在后刀架与牵引板之间的气缸，前、后刀架上分别安装有切刀，所述的框架上设置有安装座，安装座上设置有齿轮传动箱，齿轮传动箱中设置有传动齿轮，后刀架与牵引板在相对的内侧分别设置有相互平行的齿条，齿条活动穿设在齿轮传动箱中，分别与传动齿轮啮合。这种切刀装置的齿轮齿条同步结构，结构复杂，加工难度大，不方便调节，零件磨损快。齿轮齿条为非标加工件，如损坏很难马上找到备件更换，切刀不能使用将影响生产。

现有的切刀装置存在一些不足：

专利申请号为201010152906.7的中国专利揭示了一种可以大大减小传动部件的摩擦阻力、从而减小其在移动过程中的形变量的冷切刀装置，包括框架、牵引板以及前、后刀架，牵引板通过连接板与前刀架相连，后刀架与牵引板之间设置有气缸，框架上设置有安装座，安装座上设置有齿轮传动箱，齿轮传动箱中设置有传动齿轮，后刀架与牵引板在相对的内侧分别设置有相互平行的齿条，齿条活动穿设在齿轮传动箱中，与传动齿轮啮合，所述的框架为矩形框架，其左、右边框上设置有一对相互平行的导轨，所述的前、后刀架和牵引板在各自两端分别设置有与导轨相配合的滑动块，滑动块与导轨之间设置有滚珠。然而，上述切刀装置所使用的齿轮齿条同步结构，结构复杂，加工难度大，不方便调节，零件磨损快；齿轮齿条一旦损坏很难马上找到备件更换，将影响产品生产。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种双气缸闭合切刀装置，不使用齿轮齿条结构，结构简单，方便调节闭合中心。

本发明提供的一种双气缸闭合切刀装置：包括后挡板、导杆、前刀座、后刀座、固定板，固定板中部固定有右气缸及左气缸，可通过端部固联的导向轴承在导杆上滑动。

所述后刀座上固联有后闭合板及后闭合切刀，并可在导杆上滑动，前刀座固定在导杆上，其上固联有前闭合板及前闭合切刀。

左气缸头一端与左气缸的推杆通过螺纹连接，另一端与固定板固联，右气缸头一端与右气缸的推杆通过螺纹连接，另一端与后挡板固联，通过调节两个气缸头及与两推杆的螺纹连接即可调节闭合中心。

本发明提供一种双气缸闭合切刀装置，具有如下优点和有益效果：(1)不使用齿轮齿条结构，采用双气缸结构，为标准通用件，方便更换，结构简单。(2)方便调节闭合中心，通过调节两个气缸头及与两推杆的螺纹连接即可调节闭合中心。(3)双气缸作用力大，不会出现切刀前后刀座卡死等问题，反应速度快，双气缸同时动作，启动快。

附图说明

图1是本发明提供的一种双气缸闭合切刀装置的剖视图；

图2是装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种双气缸闭合切刀装置进行详细描述：

如图1～图2所示，一种双气缸闭合切刀装置，包括后挡板1、导杆3、前刀座9、后刀座10、固定板7，固定板7中部固定有右气缸4及左气缸5，可通过端部固联的导向轴承6在导杆3上滑动。后刀座9上固联有后闭合板14及后闭合切刀13，并可在导杆3上滑动，前刀座10固定在导杆3上，其上固联有前闭合板11及前闭合切刀12。左气缸头8一端与左气缸5的推杆通过螺纹连接，另一端与固定板7固联，右气缸头2一端与右气缸4的推杆通过螺纹连接，另一端与后挡板1固联。通过调节两个气缸头8及2与两推杆的螺纹连接即可调节闭合中心。

以上所述是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，做出的推演和替换，都应属于本发明的保护范围。