[发明专利]一种液压机活动工作平台夹紧结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压机活动工作平台夹紧结构，具体的说是一种能够将液压机的活动工作平台很好的夹紧的装置。

背景技术

液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

目前，在现有市场上使用的液压机中，其活动工作平台的夹紧机构采用的方式是：在固定工作平台内安装四组检测开关，每组检测开关均由上限位检测及下限位检测两部分组成，因此需要的成本比较高，而且在检测活动工作平台是否夹紧时，需要通过四个下限位检测开关同时检测才能判断活动工作平台是否夹紧，比较的麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够将液压机的活动工作平台很好的夹紧的液压机活动工作平台夹紧结构。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种液压机活动工作平台夹紧结构，其创新点在于：主要包括工作平台、检测开关、夹紧缸及顶板；

所述工作平台包括活动工作平台及固定工作平台，检测开关包括活动工作平台到位接近开关、压力检测开关及夹紧缸上限位到位接近开关；

所述活动工作平台的底端安装有滚轮，在滚轮的圆周表面的中部位置设置有一圈防止滚轮走偏的导向筋，所述活动工作平台底部的两端的横截面呈相对设置的L状；

所述固定工作平台的内部安装有夹紧缸，所述夹紧缸主要包括夹紧缸体及活塞杆，在活塞杆的中部位置设置有一矩形凸起，所述矩形凸起位于夹紧缸体与固定工作平台之间，在夹紧缸的活塞杆的顶端安装有顶板，所述顶板的横截面呈T形状，并且与活动工作平台的底部的两端相配，在顶板的中部设置有与滚轮相配的空腔；

所述活动工作平台到位接近开关安装在固定工作平台的内部，用于检测判断活动工作平台是否行走到位，所述压力检测开关设置在夹紧缸的进油口处，用于检测夹紧缸进油口的压力，所述夹紧缸上限位到位接近开关设置在固定工作平台与夹紧缸体之间，用于对活塞杆上的矩形凸起进行检测。

本发明的优点在于：取消原先的夹紧缸下限位到位接近开关，通过固定工作平台内的活动工作平台到位接近开关检测，并由夹紧缸压力检测开关检测的夹紧缸的压力，两者之间的配合来判断活动工作平台是否夹紧，非常的方便，同时节省了成本。

附图说明

图1为本发明的液压机活动工作平台夹紧结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本发明的液压机活动工作平台夹紧结构主要包括工作平台、检测开关、夹紧缸及顶板1。

工作平台包括活动工作平台3及固定工作平台2，检测开关包括活动工作平台到位接近开关、压力检测开关及夹紧缸上限位到位接近开关。

在活动工作平台3的底端安装有滚轮7，在滚轮7的圆周表面的中部位置设置有一圈防止滚轮7走偏的导向筋，活动工作平台3的底部的两端的横截面呈相对设置的L状。

在固定工作平台2的内部安装有夹紧缸，夹紧缸主要包括夹紧缸体8及活塞杆4，在活塞杆4的中部位置设置有一矩形凸起5，矩形凸起5位于夹紧缸体8与固定工作平台2之间，在夹紧缸的活塞杆4的顶端安装有顶板3，顶板3的横截面呈T形状，并且顶板3与活动工作平台3的底部的两端相配，在顶板3的中部设置有与滚轮7相配的空腔。

活动工作平台到位接近开关安装在固定工作平台2的内部，用于检测判断活动工作平台3是否行走到位，压力检测开关设置在夹紧缸的进油口处，用于检测夹紧缸进油口的压力，夹紧缸上限位到位接近开关设置在固定工作平台2与夹紧缸体8之间，用于对活塞杆4上的矩形凸起5进行检测。

在进行检测时，通过位于固定工作台2内的活动工作台到位接近开关对活动工作台3是否行走到位进行检测，当检测到活动工作台3行走到位后，则通过电机驱动活动工作台3底端的滚轮7停止行走，然后，通过夹紧缸驱动顶板1开始下行，同时位于顶板1上的活动工作台3也开始下行，同时压力检测开关开始对夹紧缸的进油口的压力进行检测，当检测到进油口的压力变化越来越大，夹紧缸停止驱动，此时位于顶缸上端的顶板1的上端已将活动工作台3的底端夹紧。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。