[发明专利]一种电除尘用高频变压器及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高频变压器器件，具体的说是涉及一种电除尘用高频变压器及生产工艺。

背景技术

电除尘的工作原理是利用高压电场使得烟气发生电离，气流中的粉尘电荷在电场作用下与气流分离，电除尘设备主要包括变压器、整流桥以及集尘器，而变压器输出的电压质量对除尘效率有很大的影响，因此如何保证变压器输出的电压的稳定可靠性成为变压器技术研究的重点。

现有的变压器多存在工作频率低，在粉尘比电阻过高时，易产生局部放电，对变压器输出的电压的稳定性影响较大。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种一种电除尘用高频变压器及生产工艺，采用该技术生产的变压器运行稳定、电气性能好等优点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：

一种电除尘用高频变压器，包括低压绕组、高压绕组以及铁芯，其特征在于：所述铁芯采用超微晶材料制作；所述低压绕组采用多股励磁导线绕制；所述高压绕组采用铜箔绕制；所述变压器绝缘夹件采用环氧树脂板。

其生产工艺过程：

ⅰ、绕线：首先进行材料的确认；进行低压绕组的绕制：先在绕线骨架上以均等绕方式缠绕一层低压绕组，在该层低压绕组绕制两层高压绕组再绕制一层低压绕组；进行高压绕组的绕制：在低压绕组外均等绕方式缠绕若干层高压绕组；

ⅱ、包胶：在绕制好的绕组外侧包覆一层铜箔后进行包胶处理，绝缘胶带必须将绕组全部包住，绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边需呈现向上的半圆弧状；防止绕组间发生短路现象。

ⅲ、配线：将上述绕组的引出线缠绕在相应引脚上，并剪除多余线头；

ⅳ、焊锡：将上述配完线的线包针脚涂抹助焊剂后放入炉温在480℃——550℃的锡炉中进行一次焊锡；

ⅴ、装铁芯：将焊锡完成后的线包装上铁芯，并在铁芯与线包使用环氧树脂板固定，并以绝缘胶带缠绕；

ⅵ、绝缘浸漆：首先将上述线包浸渍于环氧胶中10分钟，滤干后在烘干机中预烘干1小时，温度保持在60℃——70℃后，调节温度在100℃，烘干1小时；调节温度120℃——150℃后，继续烘干4小时；

ⅶ、成品测试。

在所述绕线工艺的低压绕组与高压绕组之间设置环氧树脂绝缘板，厚度为1.5mm——3mm，且绕线材料包括励磁导线以及铜箔。

在装铁芯工艺中涉及的铁芯为采用超微晶材料制作的铁芯。

在绝缘浸漆工艺进行浸渍环氧胶时，先将线包进行时间为30分钟，温度40℃的烘干加热。

所述的环氧胶其组分包括：环氧树脂100份；聚丙烯酸正丁酯25份—35份；环氧氯丙烷10份—20份、二氧化硅20份—50份，上述成分以重量分数计。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明有效解决现有工频变压器在除尘过程中出现的问题，保证了变压器输出运行的稳定性；同时对变压器的生产工艺进行了改进，提高了变压器的绝缘效果。

附图说明

图1为本发明电除尘用高频变压器结构示意简图。

图中：1、低压绕组，2、高压绕组，3、铁芯，4、夹件，5、环氧树脂绝缘板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示的电除尘用高频变压器，包括低压绕组1、高压绕组2以及铁芯3，其特征在于：所述铁芯3采用超微晶材料制作；所述低压绕组1采用多股励磁导线绕制；所述高压绕组2采用铜箔绕制；所述变压器绝缘夹件4采用环氧树脂板。

超微晶材料较铁氧体具有更高的磁导率、铁芯截面、线包的直径都能够做的更小，进而降低铜损、铁损。绝缘夹件采用环氧树脂板，与其他材质的夹件相比，高频信号不会在环氧树脂板产生涡流，不产生热量。所述低压绕组采用多股励磁导线绕制，所述高压绕组采用铜箔绕制，这两种导线极大降低了高频信号通过导体时的趋肤效应，降低铜损，提高效率。

其生产工艺过程：

ⅰ、绕线：首先进行材料的确认；进行低压绕组的绕制：先在绕线骨架上以均等绕方式缠绕一层低压绕组，在该层低压绕组绕制两层高压绕组再绕制一层低压绕组；进行高压绕组的绕制：在低压绕组外均等绕方式缠绕若干层高压绕组；

ⅱ、包胶：在绕制好的绕组外侧包覆一层铜箔后进行包胶处理，绝缘胶带必须将绕组全部包住，绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边需呈现向上的半圆弧状；防止绕组间发生短路现象。

ⅲ、配线：将上述绕组的引出线缠绕在相应引脚上，并剪除多余线头；