[发明专利]一种融锡专用复合陶瓷石墨坩埚的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷石墨坩埚的制备方法，特别涉及到一种融锡专用复合陶瓷石墨坩埚的制备方法。 

  

背景技术

    目前，由于复合陶瓷石墨坩埚具有较好的导热性和耐温等性能，使其在融锡冶炼生产线上大量运用。但是现有配方和工艺方法制备的普通石墨坩埚导热差、容易腐蚀，并且使用寿命低（一般只能使用6次左右），因而在金属锡的冶炼过程中需要经常更换坩埚，这样就增加了能耗、成本和工人的劳动强度。因此，有必要开发一种新的石墨坩埚来解决上述技术问题。     

    本发明就研发了一种融锡专用的复合陶瓷石墨坩埚制备方法，由该方法制备的石墨坩埚导热性好、耐腐蚀性强，在融锡过程中使用寿命长（可以达到25次），节约了成本，并且还减少了融锡过程中的劳动强度和能耗，为融锡冶炼达到了节能减排的显著效果。

  

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术制备的石墨坩埚的上述缺陷，开发出了一种制备导热性好、耐腐蚀性强、在融锡过程中使用寿命长（可以达到25次）、节约成本的复合陶瓷石墨坩埚的制备方法。 

为实现本发明的上述目的，本发明采用的技术方案是：一种融锡专用复合陶瓷石墨坩埚的制备方法，其包括如下步骤： 

a、在容器中加入重量百分含量为40-45%的石墨，重量百分含量为20-30%的碳化硅，重量百分含量为8-15%的氧化铝，重量百分含量为6-15%的金属硅，搅拌球磨，搅拌球磨速度为800-1300r/min，再向容器中加入百分含量5-15%的酚醛树脂和硼酸。

b、继续搅拌球磨，球磨时间为8-10个小时，然后干燥造粒，采用等静压成型。 

c、将成型后的坩埚进行干燥，24小时后，放入窑炉中烧结，烧结时间为20-30个小时，烧结温度为1200-1300度 

进一步地，所述石墨的粒径为500-700目

进一步地，所述碳化硅的粒径为 400-600目

进一步地，所述的成型压机为等精压机

本发明的有益效果是：本发明的制备方法简单、易于操作，通过本发明制备方法成型烧结的复合陶瓷石墨坩埚导热性好、耐腐蚀性强、融锡过程中使用寿命长，使用次数可以达到25次，降低了生产成本，并且减少了融锡过程中的劳动强度和能耗，为融锡冶炼达到了节能减排的显著效果，有利于环境保护。

  

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细叙述，以下实施例只是对本发明的举例说明，并不限定本发明的保护范围。 

实施例1 

一种融锡专用复合陶瓷石墨坩埚的制备方法，其包括如下步骤：

第一步，在容器中加入重量百分含量为42%的石墨， 重量百分含量为25%的碳化硅，重量百分含量为10%的氧化铝，重量百分含量为8%的金属硅， 搅拌球磨，搅拌球磨速度为800r/min，再向容器中加入百分含量15%的酚醛树脂和硼酸。

第二步，继续搅拌球磨，球磨时间为8个小时，然后干燥造粒，采用等静压成型。 

第三步，将成型后的坩埚进行干燥，24小时后，放入窑炉中烧结，烧结时间为20个小时，烧结温度为1200度。 

其中石墨的粒径为500目，碳化硅的粒径为400目。并且其中的等静压成型采用的是等精压机。 

实施例2 

一种融锡专用复合陶瓷石墨坩埚的制备方法，其包括如下步骤：

第一步，在容器中加入重量百分含量为40%的石墨， 重量百分含量为30%的碳化硅，重量百分含量为8%的氧化铝，重量百分含量为10%的金属硅， 搅拌球磨，搅拌球磨速度为1000r/min，再向容器中加入百分含量12%的酚醛树脂和硼酸；

第二步，继续搅拌球磨，球磨时间为9个小时，然后干燥造粒，采用等静压成型；

第三步，将成型后的坩埚进行干燥，24小时后，放入窑炉中烧结，烧结时间为25个小时，烧结温度为1250度。

其中石墨的粒径为600目，碳化硅的粒径为500目。并且其中的等静压成型采用的是等精压机。 

实施例3 

一种融锡专用复合陶瓷石墨坩埚的制备方法，其包括如下步骤：

第一步，在容器中加入重量百分含量为45%的石墨， 重量百分含量为28%的碳化硅，重量百分含量为15%的氧化铝，重量百分含量为7%的金属硅， 搅拌球磨，搅拌球磨速度为1300r/min，再向容器中加入百分含量5%的酚醛树脂和硼酸。