[发明专利]超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套及成型方法

权利要求书

1.一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，圆锥制砂机中的制砂碾压口（6）由高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁（401）构成，其特征是：高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁（401）的硬度均高于制砂碾压口（6）口边下部高铬铸铁的硬度。

2.根据权利要求1所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，其特征是：高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）硬度为风冷成型，最佳是过冷风冷成型。

3.根据权利要求1所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，其特征是：高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）口边下部高铬铸铁采用保温延缓冷却法成型。

4.根据权利要求1所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，其特征是：高铬铸铁抗磨动套(5)中除高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）外，其余的高铬铸铁抗磨动套(5)壁采用保温延缓冷却法成型。

5.一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，其特征是：高频振动平台上设置高铬铸铁抗磨动套(5)砂箱，浇注时，高频振动平台始终保持高频振动状态，熔融的高铬铸铁浇入高铬铸铁抗磨动套(4)砂箱，当高铬铸铁抗磨动套(5)铸造成型后，高频振动平台停止振动，高铬铸铁抗磨动套(5)脱模、打磨、割冒口，然后将高铬铸铁抗磨动套(5)采用阶梯加热保温的方式加热至930-950℃进行软化退火处理，并对软化退火后的高铬铸铁抗磨动套(5)进行粗加工，粗加工后的高铬铸铁抗磨动套(5)同样采用阶梯加热保温的方式加热至1010-1030℃时，采用保温材料将高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）下部的高铬铸铁壁的高铬铸铁壁包覆，或除高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）外，其余的部分均采用保温材料包覆，然后将环形喷风圈等间距分布在高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）四周，启动空气压缩机，空气压缩机将冷风通过环形喷风圈壁上的多个喷风口喷到高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）上进行风冷，直至高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）冷却。

6.根据权利要求5所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，其特征是：被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）的风冷温度为常温时，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）完全冷却后的硬度为60-63.6HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。

7.根据权利要求5所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，其特征是：被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）的风冷温度为0-10℃时，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）完全冷却后的硬度为64-65HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。

8.根据权利要求5所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，其特征是：被保温材料包覆的高铬铸铁的冷却时间在6-12小时、高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）的风冷温度为-1～-5℃时，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁（501）完全冷却后的硬度为65.5-68HRC，而被保温材料包覆的高铬铸铁的硬度为56-58HRC。

9.根据权利要求5所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套成型方法，其特征是：高铬铸铁抗磨动套(5)采用阶梯加热保温是指在⑴软化退火：炉腔预热温度小于200℃时，将高铬铸铁抗磨动套(5)放入炉内加热，以每小时30℃加热速度上升至650℃时保温2小时后，再以每小时30℃加热速度上升至930-950℃完成软化退火处理；⑵淬火：炉腔预热温度小于200℃时，将高铬铸铁抗磨动套(5)放入炉内加热，以每小时30℃加热速度上升至650℃时保温2小时后，再以每小时30℃加热速度上升至1010-1030℃时完成淬火处理。