[发明专利]超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够从根本上解决圆锥制砂机中存在的高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成的制砂口（龙口）在制砂过程中，由于砂石对龙口壁的磨损而导致龙口壁被砂石磨成凹槽，进而导致整个高铬铸铁抗磨动套和高铬铸铁抗磨定套使用寿命缩短，使用成本高的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口及成型方法，属圆锥制砂机部件总成制造领域。 

背景技术

1、CN102352431A、名称“大型高铬铸铁轧辊准差温热处理”，使用高温煤气炉对大型高铬铸铁轧辊进行准差温热处理，包括以下步骤，A.使用双层枕铁将轧辊架设在高温煤气炉的台车上，轧辊的下辊面距离台车表面800～900mm；在轧辊辊身上、下辊面的中间位置各压装好测温用的铠装热电偶；将台车推入高温煤气炉内，关闭炉门；B.第一阶段预热：第一阶段预热的保温温度为590～650℃，打开高温煤气炉的所有烧嘴对轧辊进行加热，控制烧嘴喷出的火焰为小火，使升温速度为5～30℃/h；当辊身上、下辊面的铠装热电偶的温度均达到590～650℃时，保温1h；C.第二阶段预热：第二阶段预热的保温温度为690～780℃，控制烧嘴喷出的火焰为小火，使升温速度为5～30℃/h；当辊身上、下辊面的铠装热电偶的温度均达到690～780℃时，保温1h；D.淬火加热D1.第二阶段预热结束后，使高温煤气炉的所有烧嘴均达到最大通量用大火对轧辊进行加热；D2.当辊身上辊面的温度达到Ac1+30～60℃时，除保留因防止煤气内漏而一直燃烧的1个烧嘴为小火外关闭所有烧嘴，使高温煤气炉内及轧辊上部的热量向轧辊的下部传导；当辊身上辊面的温度降低到Ac1时，再次打开所有烧嘴用大火对轧辊进行加热；如此反复，直到辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度能够同时达到Ac1+30～60℃范围内；D3.继续打开所有烧嘴用大火对轧辊进行加热，使升温速度达到300-500℃/h；当辊身上辊面的温度设定的淬火温度时，除控制防止煤气内漏的1个烧嘴为小火火焰外，关闭其他所有烧嘴，使高温煤气炉内及轧辊上部的热量向轧辊的下部传导；当辊身上辊面的温度降低到低于淬火温度时，再次打开所有烧嘴用大火对轧辊进行加热；如此反复，直到辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度能够同时达到设定的淬火温度范围内；D4.间断的用大火对轧辊进行加热，使辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度保持在设定的淬火温度范围内，并且辊身下辊面的温度与辊身上辊面的温度之差小于5℃，关闭所有烧嘴停止对轧辊加热；E.冷却将轧辊从高温煤气炉中吊出，按照常规冷却工艺进行冷却。 

2、CN102899469A、名称“高铬耐磨白口铸铁Cr28的热处理方法”，包括以下步骤：（1）淬火：将所述高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至1000-1050℃，加热保温1.5-3h，然后空冷到室温；（2）高温回火：将步骤（1）中淬火后的高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至710-730℃，回火保温时间1.5-2h，空冷至室温；（3）二次淬火：将步骤（2）处理后的高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至1000-1050℃，加热保温1.5-3h，然后空冷至室温；（4）低温回火：将步骤（3）中经二次淬火后的高铬耐磨白口铸铁Cr28加热至450-500℃，回火保温1.5-2h，空冷至室温；（5）二次低温回火：重复步骤（4）的低温回火过程。 

上述背景技术存在的其不足之处：一是不适用于圆锥制砂机中抗磨动套及抗磨定套的热处理；二是热处理工艺的技术参数的匹配，无法达到局部硬度的有效提高。 

3、现有的圆锥制砂机中的抗磨动套（破碎壁）和抗磨定套（轧臼壁）构成的制砂口（龙口），由于构成抗磨动套壁和抗磨定套壁的硬度自上而下均相同，因此导致成制砂口壁（龙口壁）在制砂（碾砂）过程中先行磨损、形成凹槽（见附图5），进而导致整个抗磨动套和抗磨定套使用寿命大幅度缩短，制砂成本居高不下。 

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够从根本上解决圆锥制砂机中存在的高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成的制砂口（龙口）在制砂过程中，由于砂石对龙口壁的磨损而导致龙口壁被砂石磨成凹槽，进而导致整个高铬铸铁抗磨动套和高铬铸铁抗磨定套使用寿命缩短，使用成本高的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口及成型方法。 

设计方案：为了实现上述设计目的，本发明在结构设计上：