[发明专利]一种定型机废气热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及定型机废热回收技术领域，特别是涉及一种定型机废气热回收装置。 

背景技术

定型机是纺织物后整理工艺中的重要设备，能源消耗较大，织物定型温度在160-220℃，定型后废热向大气排放温度高达150-220℃，由于风量较大，每小时损耗热量可达40×10⁴-50×10⁴Kal左右，故其外排的高温烟气若不加以回收利用则会增大企业的成本，不符合节约型节能型经济精神，所以几乎所有厂商对由定型机排出的高温烟气加以回收利用。常见的回用方式是将高温油烟气经管道引入油烟处理装置（也称油烟净化装置）处理，将油尘、烟尘处理即净化后再回引给加热装置，进而供给定形机对织物定形。油烟净化器的性能和工作原理决定了其回收热烟气的最高温度不超过65℃，而自纺织物定型机引出的高温热烟气的温度通常在160-220℃，因此热量回收效果差，不利于节能。

现有技术方案大多存在对外界洁净空气加热的加热效果欠缺的弊端，很难获得理想的换热效果，因此节能不会明显。并且，对定型机的改造成本较大，现有技术中，常在定型机的排气管内部设置柱式换热器，采用水换热的方式，需要经常拆洗，换热效果不好，拆洗过程中需要停止机器运行，影响生产，生产成本高。因此，有必要加以改进。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种定型机废气热回收装置。该装置能够使得定型机排出的废气温度快速降温，并且通过废气将空气加温后补充到定型机中，充分实现了节能，相较未改进前，节能25-30%，改进后的定型机对原生产设备无不良影响，能保证正常生产的进行，并且该废气热回收装置不用拆卸清洁。

本发明的一种定型机废气热回收装置技术方案为包括一组以上废气热回收设备，废气热回收设备包括内管，内管上设置有进气口，内管进气口与定型机内部连通，沿废气排出方向的内管进气口交汇处设置有废气热交换中枢；内管外部套有外管，外管出气口位于定型机内部，内管外壁与外管内壁之间设置有散热片。

沿废气排出方向废气热交换中枢末端设有排风机，排风机安装在定型机顶部，外管进气口处设置有进气风机，进气风机的进风量为排风机风量的40-45%。

内管外壁与外管内壁之间最短距离为8-12cm。

散热片为片状结构，散热片焊接在内、外管壁之间，每片散热片所在平面均与管道轴线平行。

散热片之间平行或交错分布。

内管进气口温度160-195℃，内管出气口温度102-130℃。

外管进气口温度为室温，外管出气口温度为75-95℃，所述室温为25℃左右的温度。

内管为1.5-2.5mm管壁厚度的钢管。

外管为0.3-0.6mm管壁厚度的镀锌板。

废气热交换中枢设置有换热器，换热器位于排风机前，换热器分别与内管、排风机、外管相连。

本发明的有益效果为：原定型机排气管内管外部设置有岩棉保温层，保温层外部包有壁厚0.3-0.6mm镀锌板外管，但外管未经严密焊接，以防止车间温度过高，现在将内管与外管之间的岩棉保温层去掉，增加散热片进行废气热回收利用。该装置能够使得定型机排出的废气温度快速降温，并且通过废气将空气加温后补充到定型机中，充分实现了节能，相较未改进前，节能25-30%，改进后的定型机对原生产设备无不良影响，能保证正常生产的进行，并且该废气热回收装置不用拆卸清洁。该装置的改进，成本低，效益大，适合推广使用。

附图说明：

图1所示为本发明一组废气热回收设备结构示意图。

其中，1.定型机，2.外管，3.内管，4.散热片，5.换热器，6.排风机，7.废气热交换中枢，8.进气风机，9.外管进气口，10.内管进气口，11.外管出气口。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例１

定型机1为立信门富士定型机。

本发明的一种定型机废气热回收装置，包括两组废气热回收设备，废气热回收设备包括内管3，内管3上设置有内管进气口10，内管进气口10与定型机1内部连通，沿废气排出方向的内管进气口10交汇处设置有废气热交换中枢7；内管3外部套有外管2，外管出气口11位于定型机1内部，内管3外壁与外管2内壁之间设置有散热片4。