[发明专利]定齿拨籽摩擦式脱绒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉花加工设备，特别是一种主要用于棉花扎花后对棉籽进行剥绒的锯齿剥绒机。

背景技术

在棉花加工过程中，收获后的籽棉经过扎花加工将籽棉上细长毛纤维剥去后，棉籽上还残留有棉短绒，棉短绒是具有很高使用价值的纤维素原料，也是军工、轻化工业的重要原料。

传统的剥绒工艺需要经过三次剥绒才能将棉籽上的棉短绒剥去，锯齿式剥绒机是最为广泛使用的一种剥绒机，其构造和工作过程与锯齿轧花机类似，主要是通过旋转的锯齿进行剥绒，利用锯齿锋利的刃口从棉籽上刮削短绒，再通过肋条分离短绒和棉籽。该锯齿剥绒机所采用的锯片直径都比较小，如果加大锯片直径，就会加大棉籽的破籽率，直径一般在260—320毫米之间，锯片在工作厢内的弧线短，工作齿数少，工作效率底，一般需要经过三次以上的剥绒才能将棉籽上的棉短绒剥去。由于生产效率底，每个扎花厂在三次剥绒工序中都需要配备多套剥绒机，耗费大量的人力和物力，耗电量大，材料消耗高，操作检修复杂，空气污染严重，由于在操作过程中锯条不断转动，也容易造成安全事故。

中国发明专利ZL022690.0.1公开了一种“锯片剥绒机”，在壳体内上部安装料斗、喂籽辊，壳体下部安装拨籽辊和锯片辊筒，锯片辊筒上安装的锯片直径范围为340—560毫米，可以提高生产率，减少锯齿剥绒机的配套数量，但是这种锯片剥绒机的锯片直径提高的依然很有限，不能从根本上解决上述存在的问题。

中国发明专利ZL200620129851.7公开了一种“双层锯齿剥绒机”，在一机内安装上、下两道剥绒机构，结构紧凑，其作用相当于串联了两台锯齿剥绒机，减少了管道配置，降低了生产成本，也减少了工序，提高了一些工作效率，且占地面积小，但是这种剥绒机的效率提高的很有限，且维修起来更加复杂，也难以从根本上解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、剥绒效率高的定齿拨籽摩擦式脱绒机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括基座（1）、主机架（6）、动力机构（22）、传动机构，其特征在于：在所述的主机架（6）上设有脱绒筒，该脱绒筒筒体为一封闭的箱状或筒状并设有进料口（16）、短绒出口（14）和棉籽出口（7），在脱绒筒内的下部设有齿板（8），所述的齿板（8）为由锯条状锯齿条叠加在一起的锯齿条组或呈矩阵状排列的刺状体构成，在齿板（8）的上方设有刮板（10）。

上述脱绒筒可以为柱形筒，所述的齿板（8）在脱绒筒的下部呈一弧面，所述的刮板（10）在脱绒筒的齿板（8）上方作往复运动或旋转运动。

上述脱绒筒也可以为矩形箱状，所述的齿板（8）在脱绒筒的下部呈一平面，所述的刮板（10）在脱绒筒的齿板（8）上方作往复运动。

作为上述技术方案的改进，在所述的刮板（10）的处还设有毛刷（32），可以更加提高工作效率。所述毛刷（32）可以为钢丝刷、尼龙刷或棕毛刷，当然也可为其它类似材料构成的刷子。

作为进一步改进，所述锯齿条组中相邻的锯条状锯齿条的锯齿方向互为相反设置。

作为改进，在所述一侧的主机架（6）的底端设有连接基座（1）的铰链（21），与之对应的在另一侧主机架（6）的下端设有活动主机架（31），主机架（6）与活动主机架（31）之间通过两侧的滑道连接，在活动主机架（31）的外侧设有调节螺栓（24），可以调整棉籽脱绒的速度。

作为改进，在所述的两个活动支架（31）的中间设有支撑架（2），在支撑架（2）的上端设有轴承（3），在轴承（3）上设有调节手柄（4），在调节手柄（4）的中间设有调节丝杆（5），调节丝杆（5）的顶端与主机架（6）连接，可以更方便的调节主机架（6）的高低。

作为改进，在所述的下半桶（9）的一侧顶端设有压条（29），在下半桶（9）另一侧的顶端设有活动压条（27），在活动压条（27）上设有螺钉（28），可以更加方便的更换齿板（8）。

作为改进，在所述的压条（29）上设有连接上半桶（13）的合页（30），在上半桶（13）另一侧的外侧边缘设有挂钩（25），与之对应的在下半桶（9）另一侧的外侧边缘设有挂耳（26），可以更加方便的对脱绒机进行检修。

上述锯齿条组的加工方法，先设有一个外径略小于下半桶（9）的内径模具，在模具的外侧并排的设有叠加在一起锯条，锯条的外侧直径与下半桶（9）的内径相适配，然后在锯条的外侧涂抹预先配置好的沾接胶水，待胶水干后即可形成锯齿条组。