[发明专利]一种印刷用油墨清洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷清洗技术领域，特别是一种印刷用油墨清洗剂及其制备方法。

背景技术

印刷行业中现在经常使用的用于印刷机械印版、胶辊、橡皮布等有油墨的部件清洗是用汽油、煤油、丙酮、酒精等有机溶剂进行清洗；该类清洗剂存在着易燃、易爆，污染环境，危害褥套健康，并且对清洗部件，如：胶棍、橡皮布表面腐蚀、溶胀作用，对部件损坏，使用寿命大大地缩短，同时对使用溶剂的工人手皮肤腐蚀、伤害，此溶剂清洗效果差，汽油、煤是石油提炼的产物，现在石油价格飞涨，这样会造成不可再生资源石油能源的浪费。目前，市场广泛使用的清洗剂，不是呈酸性就是呈碱性，呈酸性的清洗剂会严重影响原物本色和光洁度，呈碱性的清洗剂会渗透清洗物件，造成物件腐蚀，甚至脱落。

中国专利200510122330.9公开了一种天然植物型清洗剂，其特征是由柠檬烯60～80份、松节油10～20份、丙二醇苯醚10～15份、松油醇5～10份、柠檬醛1～3份，均匀混合配制而成的天然植物型溶剂和乳化剂混合组成。但该清洗剂并非针对清洗印刷油墨而发明，所以其清洗印刷油墨的效果还有所欠缺。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷用油墨清洗剂及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种印刷用油墨清洗剂，由下列重量份的原料制成：硼酸4-5、氢氧化钠1-2、三乙醇胺2-3、十二烷基苯磺酸钠3-5、氨基磺酸3-4、硝酸锌1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰3-4、三丹油1-2、乙二醇10-12、二辛基硫代琥珀酸钠3-4、助剂4-5、水90-100；

所述助剂由下列重量份的原料制成：硅烷偶联剂KH-5702-3、蓖麻油酸3-4、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1-2、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、抗氧剂10351-2、乙醇12-14；制备方法是将硅烷偶联剂KH-570、蓖麻油酸、乙醇混合，加热至60-70℃，搅拌20-30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至80-85℃，搅拌30—40分钟，即得。

本发明所述印刷用油墨清洗剂，由以下具体步骤制成：

（1）在室温下将硼酸、氢氧化钠、三乙醇胺、氨基磺酸、硝酸锌、三丹油、乙二醇加入混合釜中，将一半量的水加热至60-75℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解；

（2）将十二烷基苯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰、二辛基硫代琥珀酸钠加入混合釜中，加入余量的水，以1400-1600转/分的速度搅拌3-4分钟；

（3）最后将助剂以及其余剩余成分加入混合釜中，搅拌均匀，自然冷却即可。

本发明的优异效果是：本发明添加助剂，改善了清洗剂的工艺性能，减少其毒副作用和对环境的污染；本发明清洗能力强，清洗去污效率高，安全无毒、无挥发，不具有腐蚀性，产品性能稳定，制作成本低。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种印刷用油墨清洗剂，由下列重量份（公斤）的原料制成：硼酸4、氢氧化钠1、三乙醇胺2、十二烷基苯磺酸钠3、氨基磺酸3、硝酸锌1、椰子油脂肪酸二乙醇酰3、三丹油1、乙二醇10、二辛基硫代琥珀酸钠3、助剂4、水90；

所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：

本发明所述印刷用油墨清洗剂，由以下具体步骤制成：硅烷偶联剂KH-5703、蓖麻油酸3、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯3、抗氧剂10351、乙醇12；制备方法是将硅烷偶联剂KH-570、蓖麻油酸、乙醇混合，加热至60-70℃，搅拌20-30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至80-85℃，搅拌30—40分钟，即得。

（1）在室温下将硼酸、氢氧化钠、三乙醇胺、氨基磺酸、硝酸锌、三丹油、乙二醇加入混合釜中，将一半量的水加热至60-75℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解；

（2）将十二烷基苯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰、二辛基硫代琥珀酸钠加入混合釜中，加入余量的水，以1400-1600转/分的速度搅拌3-4分钟；

（3）最后将助剂以及其余剩余成分加入混合釜中，搅拌均匀，自然冷却即可。

将油墨涂于一定质量的不锈钢金属薄片上，自然状态下晾干，将钢片置于盛有清洗剂的烧杯中，在25℃下浸泡5分钟后，再匀速振荡5分钟，得到清洗去污率为89.8%，清洗能力良好。用此清洗剂与用汽油、煤油相比，胶皮布延长使用寿命2年，墨辊可延长使用寿命3年。