[发明专利]一种新型油墨清洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷清洗技术领域，特别是一种新型油墨清洗剂及其制备方法。

背景技术

印刷设备在生产过程中需定期清洗油污和墨迹等污垢。在更换油墨品种时或印刷任务完成后需把油墨辊上的油墨清洗干净，而印刷机上的润湿辊筒、丝网、印刷版以及字模在印刷过程中会沾染油墨，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量也应对印刷机械进行清洗。 

现有的油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷专用的新型油墨清洗剂。 

汽油和煤油是一种广谱有机物溶剂，比重小，挥发速度快，价格低廉。我国现有的印刷厂中，大部分还使用汽油和煤油来清洗油墨。作为油墨清洗剂，汽油和煤油存在很多缺点：一是安全问题，汽油的闪点只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生危险情况；二是污染问题，汽油和煤油作为一种有机溶剂，有一定的毒性，如果长期接触，必然对工人的身体健康和周围的环境造成一定程度的破坏。新型油墨清洗剂与汽油和煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且对人体及环境的污染危害小。新型油墨清洗剂通常是由溶剂、表面活性剂、助剂、水构成。目前常用的溶剂还是来自不可再生的溶剂油，比如煤油，气味大，降解性差，对环境仍存在一定的威胁。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型油墨清洗剂及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种新型油墨清洗剂，由下列重量份的原料制成：异丙醇10-12、三异丙醇胺1-2、聚氧乙烯醚2-3、氢氧化钠1-2、磺化琥珀酸2-乙基己酯钠盐2-3、褐藻酸2-3、水杨酸2-3、正丁醇4-5、助剂4-5、水100-110；

所述助剂由下列重量份的原料制成：硅烷偶联剂KH-570 2-3、蓖麻油酸3-4、丙烯腈2-3、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、乙醇15-18；制备方法是将硅烷偶联剂KH-570 、蓖麻油酸、乙醇混合，加热至60-70℃，搅拌20-30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至80-85℃，搅拌30—40分钟，即得。

本发明所述新型油墨清洗剂，由以下具体步骤制成：

（1）在室温下将异丙醇、三异丙醇胺、氢氧化钠、褐藻酸、水杨酸、正丁醇加入混合釜中，将一半量的水加热至65-70℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解；

（2）将聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸2-乙基己酯钠盐加入混合釜中，加入余量的加热至80-90℃的水，以1400-1600转/分 的速度搅拌3-5分钟；

（3）最后将助剂以及其余剩余成分加入混合釜中，搅拌均匀，自然冷却即可。

本发明的优异效果是：本发明添加助剂，改善了清洗剂的工艺性能，减少其毒副作用和对环境的污染；本发明对油墨有优良的溶解稀释能力；无毒害、无污染，不易燃易爆；对印刷机胶辊损伤作用小，用量比煤油、汽油等纯溶剂型清洁剂小，挥发速度慢，能充分发挥其清洗功效，极大的节约了用量。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种新型油墨清洗剂，由下列重量份（公斤）的原料制成：异丙醇10、三异丙醇胺1、聚氧乙烯醚2、氢氧化钠1、磺化琥珀酸2-乙基己酯钠盐2、褐藻酸2、水杨酸2、正丁醇4、助剂4、水100；

所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：硅烷偶联剂KH-570 3、蓖麻油酸4、丙烯腈2、吗啉1、新戊二醇3、抗氧剂1035 2、乙醇15；制备方法是将硅烷偶联剂KH-570 、蓖麻油酸、乙醇混合，加热至60-70℃，搅拌20-30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至80-85℃，搅拌30—40分钟，即得。

本发明所述新型油墨清洗剂，由以下具体步骤制成：

（1）在室温下将异丙醇、三异丙醇胺、氢氧化钠、褐藻酸、水杨酸、正丁醇加入混合釜中，将一半量的水加热至65-70℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解；

（2）将聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸2-乙基己酯钠盐加入混合釜中，加入余量的加热至80-90℃的水，以1400-1600转/分 的速度搅拌3-5分钟；

（3）最后将助剂以及其余剩余成分加入混合釜中，搅拌均匀，自然冷却即可。

将油墨涂于一定质量的不锈钢金属薄片上，自然状态下晾干，将钢片置于盛有清洗剂的烧杯中，在25℃下浸泡5分钟后，再匀速振荡5分钟，得到清洗去污率为93.1%，清洗能力良好。用此清洗剂与用汽油、煤油相比，胶皮布延长使用寿命2年，墨辊可延长使用寿命3年。