[发明专利]一种用于焊条推动分包的控制系统

说明书

技术领域

本发明属于焊条领域，尤其是涉及一种用于焊条推动分包的控制系统。

背景技术

传统的焊条称重分包设备大多采用人工利用称重设备完成对焊条的称重，然后对单位重量的焊条进行包装，通过长期的生产实践发现，这种传统的称重包装设备存在自动化程度低、误差大、精度低的缺点，人眼和大脑处于一种机械的步骤下很容易产生疲劳，导致错误率高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种用于焊条推动分包的控制系统，尤其适合自动化程度高、精度要求高的分包控制系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于焊条推动分包的控制系统，包括第一输送装置、推动机构、第一导料槽、第二导料槽、第二输送装置、PLC程序控制器，所述推送装置位于所述第一输送装置的一侧，所述推送装置与所述第一导料槽相连，所述第一导料槽设于所述第二导料槽的左方，所述第二导料槽位于所述第二输送装置的一侧，所述第一传输装置包括第一传输带、第一驱动电机，所述推动机构包括储气装置、第一驱动气缸和升降装置，所述储气装置和所述升降装置、所述第一驱动气缸分别连接，所述储气装置上设有气孔，所述升降装置包括连杆和锁母，所述锁母将所述连杆安装在所述储气装置上，所述第一导料槽与第二驱动气缸相连，所述第二导料槽与第三驱动气缸相连，第二输送装置包括第二传输带、第二驱动电机，所述PLC程序控制器与延时器连接，所述PLC程序控制器与所述第一驱动气缸、所述第二驱动气缸、所述第三驱动气缸、所述第一驱动电机、所述第二驱动电机分别电连接。

所述第一导料槽、第二导料槽均设有重量传感器和红外计数感受器所述重量传感器、所述红外计数传感器分别与所述PLC程序控制器电连接。

所述延时器为数字延时器。

本发明具有的优点：由于采用上述技术方案，使得焊条推动分包更加方便；具有结构简单、自动化包装、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的原理示意图

具体实施方式

如图1所示，本发明一种用于焊条推动分包的控制系统，包括第一输送装置、推动机构、第一导料槽、第二导料槽、第二输送装置、PLC程序控制器，所述推送装置位于所述第一输送装置的一侧，所述推送装置与所述第一导料槽相连，所述第一导料槽设于所述第二导料槽的左方，所述第二导料槽位于所述第二输送装置的一侧，所述第一传输装置包括第一传输带、第一驱动电机，所述推动机构包括储气装置、第一驱动气缸和升降装置，所述储气装置和所述升降装置、所述第一驱动气缸分别连接，所述储气装置上设有气孔，所述升降装置包括连杆和锁母，所述锁母将所述连杆安装在所述储气装置上，所述第一导料槽与第二驱动气缸相连，所述第二导料槽与第三驱动气缸相连，第二输送装置包括第二传输带、第二驱动电机，所述PLC程序控制器与延时器连接，所述PLC程序控制器与所述第一驱动气缸、所述第二驱动气缸、所述第三驱动气缸、所述第一驱动电机、所述第二驱动电机分别电连接；所述延时器为数字延时器；所述第一导料槽、第二导料槽均设有重量传感器和红外计数感受器所述重量传感器、所述红外计数传感器分别与所述PLC程序控制器电连接。

本实例的工作过程：工作时，所述第一输送装置输送经所述推送装置推入到所述第一导料槽中，所述第一导料槽内所述计数传感器、所述重量传感器对焊条进行计数、称重，并将计数、称重的结果发生给所述PLC程序控制器，当经过的焊条数量、重量达到一个设定值时，所述PLC程序控制器向所述第一导料槽发送开启命令，所述第一导料槽内的焊条进入所述第二导料槽，然后所述第一导料槽关闭，在所述延时器的作用下，所述PLC程序控制器向所述第二导料槽发送延时开启命令，所述第二导料槽接收到延时开启命令后定时打开，焊条从所述第二导料槽内导出进入所述第二输送装置，整个工序过程完全实现了自动化控制，所述推送装置可以自动将焊条推送到第一导料槽，同时使用所述计数传感器、所述重量传感器可以保证焊条包装的合格率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。