[发明专利]一种焊条的称重分包控制系统

说明书

技术领域

本发明属于焊条包装领域，尤其是涉及一种焊条的称重分包控制系统。

背景技术

焊条称重分包设备是焊条包装过程中非常重要的设备，传统的焊条称重分包设备大多采用人工利用称重设备完成对焊条的称重，然后对单位重量的焊条进行包装，通过长期的生产实践发现，这种传统的称重分包包装设备存在自动化程度低、误差大，精度低的缺点，由于人工称重的过程时，单一的动作长期重复，人眼和大脑处于一种机械的步骤下很容易产生疲劳，导致错误率高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种焊条的称重分包控制系统，尤其适合自动化程度高、精度要求高的分包控制系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种焊条的称重分包控制系统，包括第一输送装置、第一入料箱、第二入料箱、第二输送装置、整理装置、控制器，所述第一传输装置包括第一传输带、第一驱动电机，所述第一入料箱与第一气缸相连，第二输送装置包括第二传输带、第二驱动电机，所述第二入料箱与第二气缸相连，所述第一入料箱、第二入料箱均设有重量传感器和红外计数感受器，所述整理装置设有电磁振动器，所述第一入料箱设于所述第二入料箱的左方，所述控制器包括所述重量传感器、所述红外计数传感器和延时器，所述重量传感器、所述红外计数传感器分别与所述控制器连接，所述控制器与所述延时器连接，所述控制器与所述第一驱动电机、所述第一气缸、所述第二气缸、所述第二驱动电机和所述电磁振动器分别电连接。

所述第一驱动电机、所述第二气缸均为同步电机。

所述延时器为数字延时器。

由于采用上述技术方案，本发明使得焊条分包更加方便；具有操作简便、维修方便、自动化程度高、包装效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的原理示意图

具体实施方式

如图1所示，一种焊条的称重分包控制系统，包括第一输送装置、第一入料箱、第二入料箱、第二输送装置、整理装置、控制器，所述第一传输装置包括第一传输带、第一驱动电机，所述第一入料箱与第一气缸相连，第二输送装置包括第二传输带、第二驱动电机，所述第二入料箱与第二气缸相连，所述第一入料箱、第二入料箱均设有重量传感器和红外计数感受器，所述整理装置设有电磁振动器，所述第一入料箱设于所述第二入料箱的左方，所述控制器包括所述重量传感器、所述红外计数传感器和延时器，所述重量传感器、所述红外计数传感器分别与所述控制器连接，所述控制器与所述延时器连接，所述控制器与所述第一驱动电机、所述第一气缸、所述第二气缸、所述第二驱动电机和所述电磁振动器分别电连接；所述第一驱动电机、所述第二气缸均为同步电机所述延时器为数字延时器。

本实例的工作过程：工作时，所述第一输送装置输送给所述第一入料箱的焊条依次通过所述计数传感器、所述重量传感器，所述计数传感器对进入所述第一入料箱内的焊条进行计数、称重，并将计数、称重的结果发生给所述控制器，当经过的焊条数量、重量达到一个设定值时，所述控制器向所述第一入料箱发送开启命令，所述第一入料箱内的焊条进入所述第二入料箱，然后所述第一入料箱关闭，在所述延时器的作用下，所述控制器向所述第二入料箱发送延时开启命令，所述第二入料箱接收到延时开启命令后定时打开，焊条从所述第二入料箱内导出进入所述第二输送装置，在所述第二驱动电机的带动下，焊条进行前移，此时第二驱动电机一侧的所述整理装置使得焊条对齐，便于下一步包装。因此整个工序过程完全实现了自动化控制，同时所述计数传感器、所述重量传感器的使用可以通过检测焊条的数量、重量双重保证了焊条包装的合格率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。