[发明专利]一种用于处理海上废弃钻井泥浆的复合破胶剂有效
申请号: | 201310503218.4 | 申请日: | 2013-10-23 |
公开(公告)号: | CN103524017A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 李志元;王素芳;林蓓;王腾;张艳芳 | 申请(专利权)人: | 中国海洋石油总公司;中海油天津化工研究设计院;中海油能源发展股份有限公司 |
主分类号: | C02F11/14 | 分类号: | C02F11/14;C02F103/10 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 处理 海上 废弃 钻井 泥浆 复合 破胶剂 | ||
技术领域
本发明涉及海上石油天然气钻井技术领域,具体为一种用于处理海上废弃钻井泥浆的复合破胶剂。
背景技术
当前全球原油开采量中有32~33%来自于海上,全球的海上石油产量在过去30年已经增长3倍,预计在未来5年还要增长一倍。中国海上油气资源储量为254.03亿吨,占全国油气总资源量的26.0%随着陆上主力油田陆续进入中后开采期,中国未来原油增加量主要靠海上和西部油田,海上油气资源的开发利用在国民经济中占有越来越重要的地位。
受技术水平和装备所限,目前海上油田作业产生的钻井泥浆岩屑(4~9万吨/年)多数被迫直接排放,少量油层段废弃物被运送到陆上处理;含油废弃泥浆全部被运送到陆地处理,不仅储运及处理成本高,而且达标处理困难。这一现状不仅限制了海上油气资源的开采速度,还给整个海洋经济社会发展带来了巨大威胁。
目前针对废弃泥浆的工艺处理技术众多,其中化学强化固液分离工艺,简单、灵活,对悬浮物、胶体物质去除率高,其方法主要是向废弃泥浆加化学混凝剂改变钻井泥浆体系物化性质,让更细的颗粒产生聚结,使其在机械辅助分离条件下实现固液分离,但该方法的主要缺点是:(1)混凝剂对废弃泥浆的破胶效果差,不能完全破胶,泥水不易机械分离,分离后的水质浑浊,泥饼含水率高。(2)混凝剂的加量大。(3)对COD的去除率低。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足之处,本发明的目的在于提供复合型破胶剂的制备方法,对海上钻井废弃的泥浆进行处理。
本发明为一种用于处理海上废弃钻井泥浆的复合破胶剂,其特征在于:
复合破胶剂由高电荷阳离子有机絮凝剂、无机盐、酸、碱、氧化剂、水组成,其对海上废弃钻井泥浆的破胶脱水处理过程包括:
步骤一:氧化型阳离子破胶剂的制备:
在室温下,向反应器中加入一定量的无机盐Al2(SO4)3和水,搅拌使之溶解,然后慢慢向里加入酸和氧化剂,保持PH=2~3,搅拌3~5min放置;
步骤二:泥浆固化剂的制备:
在室温下,向反应器中称取一定量的Al2O3和SiO2,加入水搅拌均匀,置于60℃的水浴中,静置10min后,向里加入一定浓度的碱溶液,快速搅拌30min放置;
步骤三:废弃钻井泥浆破胶固化处理:
取一定量的海上废弃钻井泥浆于容器中,先加入一定量步骤一准备的氧化型阳离子破胶剂,产生大量气体,待搅拌均匀后,接着加入一定量的高电荷阳离子有机絮凝剂,搅拌均匀,最后加入一定量的步骤二制备的泥浆固化剂,保持PH=8,搅拌10min,进行机械分离,分离得到泥浆出水和泥饼;
其中:步骤一中复合破胶剂的比例为:无机盐10%~20%、酸10%~20%、碱5%~10%、氧化剂2%~8%和水48%~73%;
步骤一中的酸为硫酸、盐酸、硝酸;
步骤一中的氧化剂为漂液、双氧水和高铁酸钾;
步骤二中的碱为NaOH、CaO、Ca(OH)2、KOH;
步骤三中有机絮凝剂的加量0.05%~0.1%;
步骤三中氧化型阳离子破胶剂加量为2%~10%;
步骤三中泥浆固化剂加量为2%~10%;
步骤三中的药剂的加入顺序为,先加酸性阳离子破胶体系或者先加泥浆固化剂。
本发明的优点和产生的有益效果是:
(1)复合破胶剂能使海上钻井废弃泥浆快速脱稳,固结,使部分有机污染物完全被氧化降解及固结,很难浸出。与现有技术相比,泥浆脱水率更高,为废弃泥浆的后续处理工艺创造良好条件。
(2)本发明原料易购置,成本较低,为产品的工业化规模生产和商品化创造有利条件。
具体实施方式
实施例1
废弃钻井泥浆的破胶脱水处理方法:
(1)氧化型阳离子破胶体系制备
在室温下,向烧杯中加入Al2(SO4)3(100g,0.29mol),去离子水300ml搅拌使之溶解,随后慢慢向里加入浓H2SO4(100g)和NaClO(20g),搅拌放置。
(2)泥浆固化剂的制备
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