[发明专利]具有更换式水平滑台的电动振动试验装置有效
申请号: | 201310503775.6 | 申请日: | 2013-10-23 |
公开(公告)号: | CN103528780A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 朱江峰;林青 | 申请(专利权)人: | 苏州苏试试验仪器股份有限公司 |
主分类号: | G01M7/02 | 分类号: | G01M7/02 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 马明渡;徐丹 |
地址: | 215122 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 更换 水平 电动 振动 试验装置 | ||
技术领域
本发明涉及环境力学试验中的电动振动试验装置,具体涉及一种具有更换式水平滑台的电动振动试验装置。
背景技术
在振动试验技术领域中,当试件需进行水平方向的振动时,需要配置水平滑台,以满足水平方向的试验要求。传统上,都是将一电动振动台与一水平滑台安装在同一机座上组成一整体的可作水平方向振动试验的电动振动试验装置来出售给用户。试验时,试件被安装在水平滑台的台面上,电动振动台的动圈与水平滑台的台面通过连接头刚性连接,即由电动振动台来带动水平滑台台面及其上的试件振动。
由牛顿第二定律(加速度定律):可知,当推力一定的情况下,m值越小,加速度值a越大;反之,m值越大,加速度值a越小。而在实际试验条件中,通常小试件需要振动的加速度值较大,大试件需要振动的加速度值较小。所以对于规格小的试件,需要质量轻的小水平滑台,对于规格大的试件,需要大水平滑台满足试验要求。当用户使用的试件规格和试验指标不同的时候,配置单水平滑台的振动台试验装置无法完全满足试验要求。通常针对不同试件规格和试验指标购买多个水平振动试验装置,不仅用户成本增加,而且振动台利用率低,造成浪费。
为了能满足用户的多种试件规格及试验指标的要求,现有的技术是单振动台配合双水平滑台的振动试验装置,具体结构参见2009年9月9日公开的CN201307057Y号发明专利,该种振动试验装置主要结构如图1所示,包括设置于机座1上的振动台2和水平滑台,在一振动台2两端各设置一水平滑台(即大规格水平滑台3和小规格水平滑台4),且振动台2和水平滑台设置于同一机座1上,当将振动台2台体绕垂直于振动台2台体轴线的水平轴线旋转时,其动圈在夹角为180°的两个水平位置分别与两台水平滑台3、4水平连接。工作时,需将振动台体向所需的水平滑台方向旋转至水平位置,并与水平滑台通过连接头连接,进行振动试验。这种装置的优点是可满足两种试件规格和试验指标,但也具有以下缺陷:
(1)切换水平滑台时,需要翻转振动台,涉及到水管(水冷振动台)或者风管(风冷振动台)、油管及电线的翻转,这种切换操作是非常繁琐和费时的;
(2)机座1需要加大,振动装置占地面积增加;
(3)振动台2的台体结构需要在振动台的通常台体结构的基础上进行改动,重新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有更换式水平滑台的电动振动试验装置,以简单便携的方式满足了一台电动振动台就能进行多种试件规格及试验指标的要求。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种具有更换式水平滑台的电动振动试验装置,包括一机座、一振动台以及至少两个水平滑台组件;
所述振动台设于机座上的一端,机座的另一端上设水平滑台安装区,该水平滑台安装区上设有紧固件连接孔;
所述水平滑台组件包括台面、导向承载机构以及固定板,所述台面通过导向承载机构沿水平方向滑动设置于固定板之上;所述每一水平滑台组件的固定板上均对应于所述水平滑台安装区上的紧固件连接孔设有紧固件,并且各水平滑台组件的台面的质量不同,但各水平滑台组件的台面高度方向的中心至固定板底面的距离相同,以此各水平滑台组件通过紧固件与紧固件连接孔的连接,可替换着固定安装于所述水平滑台安装区,当振动台翻转至水平位置时,其动圈与所安装的水平滑台组件的台面刚性连接。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中,所述固定板上设有起吊孔。
2、上述方案中,所述固定板上设有供与油源油管连接的进油孔和回油孔,所述进油孔的内端与导向承载机构通过密封圈孔对孔连接;并且,所述固定板顶面上还开有供收集油的回油槽,该回油槽与回油孔相通。
3、上述方案中,所述水平滑台组件还包括多个中位保持装置,这多个中位保持装置设于台面的两侧,所述中位保持装置包括上连接块、下连接块和位于上连接块和下连接块之间的多根连接杆,上连接块以紧固件固定于台面的侧部上,而下连接块以紧固件固定于固定板上,连接杆的上端与上连接块间通过阻尼橡胶层连接,连接杆下端与下连接块间也通过阻尼橡胶层连接。
4、上述方案中,所述导向承载机构包括多个油膜承载轴承和多个油膜导向轴承,多个油膜承载轴承和多个油膜导向轴承连接于台面与固定板之间,并且多个油膜承载轴承和多个油膜导向轴承在同一水平平面内以台面的中心为基点前后和左右均对称布置。再进一步,所述导向承载机构还包括多个油膜浮动轴承,多个油膜浮动轴承同与多个油膜承载轴承和多个油膜导向轴承处在同一水平平面内,也以台面的中心为基点前后和左右均对称布置。
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