[发明专利]一种高温长寿命低噪音锂基润滑脂组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，特别是一种高温长寿命、低噪音锂基润滑脂组合物及制备方法。 

背景技术

润滑脂的使用寿命是指润滑脂在一定的温度、符合、转速下保持结构不被破坏和维持润滑脂性能不变化的能力。润滑脂的使用寿命直接影响机械设备的维修保养期、补脂周期。环境温度和机械设备转速对润滑脂的使用寿命有很大影响。工作温度越高，转速越大，对润滑脂越容易氧化变质，同时润滑脂所受剪切力越大，结构就越容易被破坏。 

低噪音润滑脂的生产工艺较为复杂，对基础油粘度、稠化剂的纤维结构、适当的生产工艺控制、后部添加剂种类有特殊要求。但由于锂基润滑脂受到皂类型的限制，当使用温度达到120℃属于高温工况，在高于120℃条件下一般使用聚脲基润滑脂。 

专利号为201010505476.2提供了一种锂基低噪音润滑脂，稠化剂为12-羟基硬脂酸锂与硬脂酸锂混合物，基础油为矿物油和酯类油组合物，抗氧剂烷基化二苯胺，具有优良的低噪音性。 

专利号为201010297720.0提供了一种高温长寿命润滑脂组合物，稠化剂为锂皂，基础油为矿物油、聚a烯烃油和三羟甲基丙烷酯的一种或几种。抗氧剂为酚类和胺类抗氧剂的一种或两种。 

以上两个专利都是单一针对长寿命或者低噪音性能的润滑脂，但对同时兼有高温长寿命和静音性能润滑脂未提及。对于使用温度较高的长寿命低噪音锂基润滑脂的组成和制备方法，国内外少有报道，绝大部分集中在聚脲润滑脂方面。 

发明内容

本发明的目的是提供一种锂基润滑脂，使其静音性能和高温寿命得到全面提升。 

本发明的技术方案如下： 

一种高温长寿命低噪音锂基润滑脂组合物，组分及以重量百分比含量如下： 

深度精制矿物油：20%-40%， 

酯类油：15%-20%， 

烯烃合成油：15%-25%， 

抗氧剂：3%-6%； 

深度精制矿物油，饱和烃含量90%-99%，硫含量为0.001%～0.01%，粘度指数大于100。酯类油为偏苯三酸酯、季戊四醇酯和癸二酸二辛酯中的一种。 

烯烃合成油，由C8、C10、C12烯烃聚合而成，100℃运动粘度为8-20mm²/s 

稠化剂是C16～C29的脂肪酸锂，由硬脂酸和氢氧化锂反应而成。 

按照组合物的重量计，抗氧剂包括： 

（a）胺类抗氧剂1-2%； 

（b）酚类抗氧剂1-2%； 

（c）二烷基二硫代硫酸盐1-2%； 

胺类抗氧剂为烷基化二苯胺，其中取代基丁基、辛基的组合；酚类抗氧剂为受阻酚，其中取代基为叔丁基；二烷基二硫代硫酸锌，烷基优选丁基、戊基的组合。 

本发明和准备方法如下：首先向反应釜中加入40%-60%深度精制矿物基础油，并投入脂肪酸加热到90℃左右，加入氢氧化锂水溶液皂化，皂化时间控制在1h-2h。皂化完成后升温到210℃-215℃，加入酯类 油，控制急冷后温度在150℃-190℃。加入烯烃合成油降温到80℃，加入胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、二烷基二硫代硫酸盐。润滑脂经过三辊机压油，根据锥入度调整稠度。 

本发明的润滑脂具有如下优点：由于采用了特殊的急冷工艺和合适的抗氧剂体系，润滑脂具有优异的低噪音性能和较长的高温寿命。使用该专利生产的润滑脂加入到6201轴承中，震动分贝值达到25左右。同时润滑脂的实际使用寿命有不同程度显著提高。该方法生产设备简单，原料价格适宜，工艺易于稳定控制。 

具体实施方式

实施例1： 

首先向反应釜中加入400g深度精制矿物油，其中矿物油饱和烃含量90%,硫含量0.01%。，并投入200g的C16脂肪酸加热到90℃左右，将29g氢氧化锂溶于70g水中，将氢氧化锂水溶液倒入反应釜中，皂化1h-2h。皂化完成后升温到210℃-215℃，加入400g偏苯三酸酯类油，控制急冷后温度在150℃。加入胺抗氧剂2g，其中取代基为丁基、酚类抗氧剂40g，其中取代基为叔丁基、二烷基二硫代硫酸盐20g。继续加入920g合成烃基础油，其中100℃粘度为8mm2/s，降温至80℃，润滑脂经过三辊机压油，根据锥入度调整稠度。 

实施例2：