[发明专利]一种利用磷石膏渣场污水制备普钙的方法

说明书

技术领域

   本发明涉及磷肥领域，具体来说涉及一种利用磷石膏渣场污水制备高效普钙的方法。

背景技术

   我国湿法磷酸装置每年产生大量副产物磷石膏，这种磷石膏的处理一般采用湿法排渣方式（湿基，含水约25%），由磷酸装置输渣泵送至磷石膏渣场。在渣场堆存过程中，磷石膏湿基中水进入回水池形成磷石膏渣场污水，该污水含有磷氟镁铝铁等多种杂质，该污水一般经回水泵送回磷酸装置循环利用和送至污水处理装置处理成工艺水后循环使用。

    磷石膏渣场污水一般含有较高浓度的P₂O₅，该污水经污水处理装置处理后从过滤分离设备分离出污水渣，这种污水渣是一种大吨位废弃物在国内一般作废物堆存处理，使得磷石膏渣场污水中的P₂O₅没有得到回收利用，磷资源白白浪费，并且污水渣堆存占用大量土地资源，造成一定的环境污染。

    本发明利用磷石膏渣场污水制备高效普钙，变废为宝，避免污水中磷资源的浪费，符合循环经济的要求。经检索，迄今为止尚无利用磷石膏渣场污水制备高效普钙的专利申请，也没有相关的报道。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种利用磷石膏渣场污水制备高效普钙的方法，该方法具有工艺简单、生产成本低、经济效益和环保效益显著的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种利用磷石膏渣场污水制备普钙的方法，包括以下步骤：

（1）、在五氧化二磷含量为1.5%～6%、氟含量为0.3%～1.8%的磷石膏渣场污水中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含氟的质量比为1.0～1.4：1，在温度15～50℃下搅拌反应0.5～2h，反应终点pH值为1.5～2.2，反应完成后固液分离，除去沉淀杂质得到净化液；

    （2）、在上述净化液中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含五氧化二磷的质量比为0.8～1.0：1，在温度15～50℃下搅拌反应0.5～2h，反应终点pH值为6.2～7.2，反应完成后固液分离得到含磷渣滤饼和滤液，滤液作为工艺水回用于湿法磷酸生产系统；

    （3）、将上述含磷渣滤饼与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到普钙产品，硫酸加入量为含磷滤饼干基质量的0.2～0.4倍。

上述一种利用磷石膏渣场污水制备普钙的方法，其中步骤（3）所述的普钙为高效普钙产品，其水溶性五氧化二磷含量不少于16%。

由以上技术方案可知：本发明首先加入少量石灰乳对磷石膏渣场废水进行净化处理，除去沉淀杂质得到净化液，再加入适量石灰乳将净化液中磷资源以含磷渣形式分离出来，最后含磷渣与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到高效普钙产品。

本发明不仅处理了磷石膏渣场污水，减少了污水对环境的污染，节省了污水处理的费用，还变废为宝，利用污水中的磷资源制备出水溶性五氧化二磷含量不少于16%的高效普钙，产品具有较强的市场竞争力，经济效益明显。本发明与现有以磷矿石为原料制备普钙的技术比较，具有工艺简单、生产成本低、经济效益和环保效益显著的特点，为磷石膏渣场污水的综合利用开辟了一条有效途径，变废为宝，对资源“吃干榨尽”，具有很好的经济效益和环保意义，在我国磷肥企业具有较强的示范意义和推广价值。

附图说明

图1为本发明工艺流程框图。

具体实施方式

本发明的具体实施过程如下。

一种利用磷石膏渣场污水制备普钙的方法，包括以下步骤：

（1）、在五氧化二磷含量为1.5%～6%、氟含量为0.3%～1.8%的磷石膏渣场污水中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含氟的质量比为1.0～1.4：1，在温度15～50℃下搅拌反应0.5～2h，反应终点pH值为1.5～2.2，反应完成后固液分离，除去沉淀杂质得到净化液；

    （2）、在上述净化液中加入石灰乳，石灰乳加入量为加入的石灰乳中所含CaO与磷石膏渣场污水中所含五氧化二磷的质量比为0.8～1.0：1，在温度15～50℃下搅拌反应0.5～2h，反应终点pH值为6.2～7.2，反应完成后固液分离得到含磷渣滤饼和滤液，滤液作为工艺水回用于湿法磷酸生产系统；

    （3）、将上述含磷渣滤饼与硫酸混合，经搅拌、化成和熟化得到水溶性五氧化二磷含量不少于16%的高效普钙产品，硫酸加入量为含磷滤饼干基质量的0.2～0.3倍。