[发明专利]一种防离析干砂仓及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干砂仓，属于干混砂浆站干砂仓防离析技术领域，尤其是一种防离析干砂仓及方法。 

背景技术

目前，干混砂浆站中用于存放干砂的存储仓主要采用了垂直下落式结构，使经烘干后的干砂直接落于仓内，由于仓的内部落差较大，以及不同粒径（0-5mm）干砂料的比重不同，自由下落时的速率不同，在储存堆积过程中，干砂自然形成锥体状，较细粒径的干砂料随锥体自然往上堆积，而相对较粗粒径干砂料从锥体四周自然往下滑落时，极易产生二次分离，即导致干砂的“离析”现象，使得从砂仓放料过程中粗、细干砂料分别流出，影响成品干混砂浆的质量。另外，由于自由下落的干砂料使先前暂存在仓底部的干砂进一步被压实，造成干砂仓出料口出料不净、不顺畅，给干砂仓的正常使用带来不利影响，甚至缩短其使用寿命，加快设备的老化速度，导致生产成本的增加。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种防离析干砂仓及方法。该防离析干砂仓有效避免干砂在流入仓内过程中产生离析，并实现在干砂仓放料过程中干砂料的整体下落，下落干净、顺畅，节省生产成本，保证成品砂浆的质量。

为实现上述目的，本发明技术方案是：一种防离析干砂仓包括料仓和防离析装置。所述的料仓包括进料溜管、进料斗、仓体和放料阀门，进料溜管固定在仓体的上部盖板上，进料溜管的出口与进料斗相对接；仓体主要包括上部的圆筒体和下部的锥筒体，并且为确保放料的顺畅，将锥筒体的圆锥角δ设为60°~65°；放料阀门安装在仓体下端出料管上。

所述的防离析装置包括一根主管和多根侧管；主管为截面呈四边形的方管，通过上支架和下支架固定在仓体的内部，并使主管上端与进料斗相对接，下端悬空，并使主管下端与放料阀门之间的垂直距离保持在1000~1200mm之间；主管的四个侧板上均开有相同数量的出料口，四个侧板上的出料口在垂直方向相互均匀错开一定距离，使得各出料口的中心点均匀分布在一条绕主管内接圆筒体的螺旋线上；在四个侧板上的出料口中，均在一个或二个出料口处安装有侧管，各侧管倾斜安装，侧管相对主管的倾斜角度β为40°~50°，并且下部侧管相对主管的倾斜角度大于上部侧管的倾斜角度。     

所述的主管的四个侧板上可开有4~8个的出料口。

所述的上支架和下支架均由四根方形或圆筒形支撑杆组成；当采用方形支撑杆时，为减小对砂料流动的阻档，在安装时须使组成支撑杆的四个侧面呈对称倾斜状态；支撑杆的两端分别固定在主管和仓体的内壁之上，并且为尽可能减小对砂料流动的影响，上支架的四根支撑杆呈对称向上倾斜状态，支撑杆与主管中心线所夹锐角α为45°~50°，而下支架的四根支撑杆呈对称向下倾斜状态，支撑杆与主管中心线所夹锐角γ为50°~55°。

为实现上述目的，本发明另提供一种防离析干砂仓的方法，包括：已被烘干好的干砂料经进料溜管、进料斗和防离析装置，流落至料仓之中；干砂料在下落过程中，受进料斗、主管和侧管内表面的摩擦阻力作用，下落过程放缓，减小后续进入的干砂料对先行进入仓内干砂料的冲击程度；同时，通过主管上的出料口和侧管的作用，使干砂料下落流动过程得到有规律的约束，避免了原来自由下落形成的不规则扩散，从而有效避免了干砂料在落入仓内的过程中发生离析。当打开放料阀门实施放料时，整个防离析装置可使干砂料在下落过程中受横向挤压的程度明显减小，实现干砂料的整体下落，确保下落干净、顺畅，避免发生粗料与细料分别流出的现象。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：防离析装置主管上设置了呈螺旋状布的多个出料口，并按摩擦学原理设计的倾斜角度倾斜设置有多个侧管，以及基于摩擦原理对仓体下部锥筒体圆锥角的优化，可有效避免干砂料在存放至仓内的过程中发生离析现象，并使干砂料在放料过程中所受的横向挤压程度明显减小，避免放料过程中离析现象和下落不顺畅现象等的发生；通过对上下支架支撑杆的形状与安装位置等的优化，可最大限度地减小放料过程中干砂料所受到的流动阻挡程度。其结构简单，防离析效果好，使用可靠性高，可有效提高成品砂浆质量，具有广泛的实用性。

  

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图1是本发明的结构示意图。

1进料溜管，2进料斗，3上支架，4主管，5侧管，6仓体，7下支架，8放料阀门。

具体实施方式