[发明专利]一种棕榈粘胶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种棕榈粘胶纤维，其特征在于：原材料为棕榈空果串纤维或棕榈树干、复叶，经过湿法纺丝制备而成的粘胶纤维。

2.根据权利要求1所述的一种棕榈粘胶纤维，其特征在于：其技术指标如下：干断裂强度＞2.20cN／dtex，湿断裂强度＞1.25cN／dtex，干断裂伸长率＞18.0％。

3.根据权利要求1或2所述的一种棕榈粘胶纤维，其特征在于：其技术指标如下：线密度偏差率±1.5％，长度偏差率±2.4％，超长纤维≤0.4％，倍长纤维≤2.7mg／100g，残硫量≤7.4mg／100g，疵点≤2.5mg／100g，干强变异系数≤10.2％。

4.根据权利要求1所述的一种棕榈粘胶纤维的制备方法，其特征在于：包括蒸煮工序，所述蒸煮工序中，蒸煮浆料指标：甲种纤维素≥90.0％，粘度11.2～14.8mpa.s，高锰酸钾值4.5～7.8。

5.根据权利要求4所述的一种棕榈粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述蒸煮工序中：蒸煮液加入量以NaOH计为相对绝干棕榈原料质量的30％～35％；蒸煮液硫化度为18％～20％.；蒸煮助剂蒽醌加入量为相对绝干棕榈原料质量的0.05％～0.2％；液比为1：3.0～6.0；蒸煮液温度80～90℃；开药液循环泵冷循环10～20min；加蒸汽升温，分二次升温，其中一次升温时间30±5分钟，蒸煮器内压力0.30±0.03Mpa，一次小放汽时间10±2分钟，蒸煮器内余压为常压；二次升温时间40±5分钟，温度升至140～170℃，保温时间120～180min。

6.根据权利要求4所述的一种棕榈粘胶纤维的制备方法，其特征在于：包括挤浆工序，所述挤浆工序中，蒸煮黑液残碱22.3-29.6 g/l，挤浆后浆料干度15～25％。

7.根据权利要求4所述的一种棕榈粘胶纤维的制备方法，其特征在于：还包括浸渍工序，所述浸渍工序中，浸渍分两次，一次高温浓碱浸渍温度：90～100℃，一次浸渍用氢氧化钠浓度：400～420g/l；二次浸渍浸温：50～55℃，浸渍用氢氧化钠浓度：180～190g/l。

8.根据权利要求4所述的一种棕榈粘胶纤维的制备方法，其特征在于：包括洗涤工序，所述洗涤工序中进行热水真空洗涤，水温50～60℃，真空度：0.01～0.03Mpa；洗涤后浆料指标：灰分质量含量≤1.2％，铁分≤140mg/kg。

9.根据权利要求4所述的一种棕榈粘胶纤维的制备方法，其特征在于：还包括氧脱木素工序，所述氧脱木素工序中，用碱量对绝干浆2～3%，温度85～95℃，氧气压力0.3～0.5Mpa，时间50～80min。

10.根据权利要求4所述的一种棕榈粘胶纤维的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：

前选工序，所述前选工序中，浆料除砂浓度0.5～1.5％，除砂压力为0.25～0.35Mpa；

浓缩工序，所述浓缩工序中，浓缩机出口浆浓3～5％；

漂白工序，所述漂白工序中，漂后粘度： 9.1～10.8mpa.s；

圆网浓缩机浓缩和压榨工序，经圆网浓缩机浓缩到浆浓3～5%后直接压榨浓缩成棕榈浆粕；所述压榨后的浆粕含水50～55%；所述浆粕技术性能指标：甲种纤维素质量含量≥88.0％，粘度9.0～11.8mpa.s，灰分质量含量≤0.14％，铁分≤30mg/kg，白度≥76％，小尘埃≤180mm²/kg，大尘埃≤1.0个/kg；

压榨后粉碎工序，所述粉碎后一次碱纤甲纤22～28%，一次碱纤含碱15～18%，二次碱纤甲纤28～31%，二次碱纤含碱13～15%；

老成工序，所述老成进口碱纤半纤含量≤3%，铜氨粘度5.1～6.0mpa.s，出口碱纤半纤含量≤8%；

黄化工序，所述黄化工序中，CS₂对甲纤加入量为31～34%，黄化时间30～60min；

溶解、混合、过滤、脱泡工序，经上述工序制得的纺丝胶，质量为甲纤7.0～9.2%，含碱4.0～4.98%，粘度30～48s，熟成度10.2～18ml；

纺丝工序，所述纺丝工序中，凝固浴采用硫酸100～150g/l、硫酸钠300～350g/l、硫酸锌10～20g/l、温度35～55℃。