[发明专利]熨平板及摊铺机

说明书

技术领域

本发明涉及一种熨平板及使用该熨平板的摊铺机,减少熨平板的振动对纵向找平传感器的影响，提高纵向找平传感器的检测精度，以提高成形路面的平整度。

背景技术

如图1所示，摊铺机一般包括主机1和熨平板2,熨平板2通过左、右侧的两个大臂3（图中仅示出了一个大臂3）铰接于主机1的找平油缸11上。主机1负责接受混合料并输送至熨平板2前方的整个摊铺宽度上，且拖曳熨平板2前进；熨平板2则负责对混合料进行抹平压实从而成形路面。

成形路面100的平整度对于摊铺工作来说是至为重要的性能指标。通常在熨平板2的两侧分别设置一个纵向找平传感器4，来检测熨平板2相对于找平基准的高度偏差信号。控制系统根据此信号来控制找平油缸11的动作，以使熨平板2相对于找平基准几乎总是处于同一高度上，从而保证了成形路面的平整度。

如图2-图4所示，熨平板2包括用于摊铺的熨平板主体21和安装于熨平板主体21两侧并在前进方向向前伸出熨平板主体21一定长度的边挡板22，边挡板22的主要作用是限制混合料处于所需的摊铺宽度内。如图2、图3和图5所示，纵向找平传感器4通常安装于熨平板2的找平支架5上。找平支架5通常包括横臂51和竖臂52，纵向找平传感器4通常安装于竖臂52的下端。找平支架5通常安装于熨平板2两侧的边挡板22上。

熨平板2通常还包括振捣机构和/或振动机构，在施工时熨平板2往往是剧烈振动的，而这种振动也会传导至纵向找平传感器4，从而影响其检测熨平板2的高度偏差信号的精度，并最终影响成形路面的平整度。

为了减轻振动的影响，现在通用的做法是,如图3和图5所示，在找平支架5上的横臂51与竖臂52之间和/或在竖臂52与纵向找平传感器4之间安装第一减振块7，以降低最终传导至纵向找平传感器4上的振动。

根据振动理论，减振系统的减振效果主要取决于激振频率与其固有频率的频率比，在所述频率比大于1.414时，减振系统才有减振效果。减振系统即是通过减振块连接在振动源上的部件的集合，在激振频率不变的情况下，固有频率越低，减振效果越好。而减振系统的固有频率又主要取决于减振块的刚度与减振系统的质量的比值，减振块的刚度越低，减振系统的质量越大，则减振系统的固有频率也越低，从而减振效果也越好。但在实际应用中，减振块的刚度不能过低，否则在外界干扰下易产生较大的变形，系统的稳定性差。在保证减振块具有一定刚度的前提下，只有增加减振系统的质量，才能降低固有频率，提高频率比。

图3和图5所示的现有技术所采用的减振方案中，减振块的刚度受到限制不能过低，而减振系统（由找平支架与纵向找平传感器组成）的质量相对来说较低，所以减振系统的固有频率也相对来说比较高。从而其仅能对一些特别高频的振动起到减振效果，而对一些正常工作中出现的频率的振动，有时候不但起不到减振效果，还往往放大振动，从而对成形路面平整度产生不利影响。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是，提供了一种技术方案，在兼顾减振块刚度限制的同时，使得减振系统能对大部分正常工作中出现的频率的振动起到良好的减振效果，从而提高传感器的偏差检测精度，最终提高成形路面的平整度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种熨平板，包括熨平板主体、连接于所述熨平板主体侧面的边挡板以及连接于所述边挡板上的找平支架，所述找平支架包括相互连接的横臂和竖臂，所述横臂横向设置并与所述边挡板连接，所述竖臂的下端设置有纵向找平传感器；所述边挡板与熨平板主体通过多个减振块弹性连接。

作为优选,所述边挡板与所述横臂之间，所述横臂和竖臂之间以及所述竖臂与纵向找平传感器之间均为刚性连接。

作为优选，所述熨平板主体的侧面刚性连接用于承托所述减振块的多个支撑板，所述减振块分别位于支撑板上并与其连接。

作为优选，所述熨平板主体的侧面刚性连接用于承托所述减振块的一个条形的支撑板，多个所述减振块间隔分布在所述支撑板上并与其连接。

作为优选，还包括一侧面与熨平板主体刚性连接的转接板，所述转接板的前端伸出所述熨平板主体，所述转接板的另一侧面刚性连接用于承托所述减振块的多个支撑板，所述减振块分别位于支撑板上并与其连接。

作为优选，还包括一侧面与熨平板主体刚性连接的转接板，所述转接板的前端超出所述熨平板主体，所述转接板的另一侧面刚性连接用于承托所述减振块的一个条形的支撑板，多个所述减振块间隔分布在所述支撑板上并与其连接。

作为优选，所述边挡板的下侧与多块所述减振块的上表面分别连接。