[发明专利]MRC天然气液化与DHX塔轻烃回收联产工艺

权利要求书

1.MRC天然气液化与DHX塔轻烃回收联产工艺，在将天然气液化的同时，也可联产轻烃，利用液化过程的混合制冷循环为轻烃回收提供冷量，同时通过轻烃回收过程对原料气中的重组分进行分离、加工，工艺主要分为混合制冷剂制冷循环部分与天然气液化、轻烃回收部分，其特征在于包含以下步骤：

（1）压缩工序：将混合制冷剂增压1～5MPa；

（2）混合制冷循环：增压后的混合制冷剂进入主冷箱，经降温后通过分离罐分离出气、液两相；

气相通入过冷箱降温再通过节流阀节流降温，作为冷源为过冷箱提供冷量；

液相通过节流降温后与由过冷箱回流的制冷剂混合在主冷箱中复热；

复热后通过增压、降温循环回压缩工序段；

（3）原料气加工工艺段：原料气通过主冷箱降温通入低温分离器，气相进入重接触塔，液相通过冷箱升温进入脱乙烷塔，

重接触塔塔顶出口气相通入过冷箱降温，再通过节流阀降温后流进储罐，

脱乙烷塔塔顶气相通过冷箱降温后作为重接触塔的吸收剂，塔底液相通入脱丁烷塔精馏得到液化石油气和稳定轻油。

2.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：混合制冷剂主要由甲烷、乙烷、丙烷、氮气组成，其中组成比约为：5:3:1:1；其进口压力约为0.1MPa,温度约为25℃。

3.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：混合制冷剂出主冷箱的温度约为-70℃；经节流阀降压后的混合制冷剂压力约为200kPa。

4.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：原料气出主冷箱的温度约为-70℃。

5.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：脱乙烷塔的塔板数为10，进料位置为第4块塔板；脱丁烷塔的塔板数为12，进料位置为第6块塔板。