[发明专利]三双结构的生物质气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及生物质气化炉技术领域，具体涉及一种三双结构的生物质气化炉。

背景技术

生物质气化炉是将生物质燃料如茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)进行烘干、热分解裂变、氧化、还原等反应后生产一氧化碳等可燃气体，并供给诸如锅炉等燃气使用设备使用的装置。对于生物质气化炉而言，其燃气转化率是其重要的性能参考指标之一，越高的燃气转化率意味着生物质气化炉的性能越好。因此，尽可能地提升生物质气化炉的燃气转换效率是目前生物质气化炉研发领域所不断追寻的重要目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、且生物质燃气转化率高的三双结构的生物质气化炉。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

三双结构的生物质气化炉，主要由炉体、上隔板、下隔板、上炉桥、下炉桥、上气室、下气室、上燃烧室、下燃烧室、沉灰室、通气管、导气管、搅拌棒、螺旋送料管、点火口和燃气出管组成；所述炉体呈中空密封状，上隔板、上炉桥、下炉桥和下隔板自上而下水平横置于炉体的内腔中，并将炉体的内腔自上而下分隔为上气室、上燃烧室、下燃烧室、沉灰室和下气室这5个腔体；分隔上气室和上燃烧室的上隔板的下部设有多个朝向上燃烧室的轴向喷嘴；分隔上燃烧室和下燃烧室的上炉桥上开设有多个排灰孔；分隔下燃烧室和沉灰室的下炉桥上开设有多个排气孔；分隔沉灰室和下气室的下隔板为密封板；下气室上设有空气入口，该空气入口通过鼓风机与外部大气相通；通气管的下端与下气室相通，通气管的上端连接上气室相通；导气管的下端与下气室相通，导气管的上端则依次穿过沉灰室和下燃烧室后延伸至上燃烧室内；上述导气管上段部即导气管中处于下燃烧室和上燃烧室内的部分的侧壁上开设有多个径向喷嘴；螺旋送料管的首端连接外部供料口，螺旋送料管的尾端伸入上燃烧室内；搅拌棒横向悬置在上燃烧室内，搅拌棒的一端与螺旋送料管的尾端相连，搅拌棒的另一端为自由端；点火口开设在上燃烧室的侧壁上；燃气出管的一端与沉灰室相通，燃气出管的另一端与外部燃气使用设备的燃料入口相通。

上述方案中，所述炉体的上部设有安全阀。

上述方案中，所述生物质气化炉还进一步包括有排焦油管，该排焦油管的下端伸入上燃烧室内，排焦油管的上端贯穿过上气室后与外部大气相通，排焦油管的出口端设有阀门。

上述方案中，所述下气室上还开设有与外部燃气使用设备的空气入口相通的增氧口。

上述方案中，所述搅拌棒由长条柱状的转轴以及设置在转轴的侧壁上且沿转轴的径向向外延伸的搅拌叶片构成；上述转轴的一端连接在螺旋送料管的尾端，转轴的另一端形成自由端。

上述方案中，多个轴向喷嘴在上隔板的下部呈环状排列。

上述方案中，多个轴向喷嘴垂直向下设置在上隔板的下部。

上述方案中，所述导气管位于炉体的中央，多个径向喷嘴为分多层水平固定在导气管的侧壁上，处于同一层即同一水平面上的多个径向喷嘴以导气管的轴线为中心，并沿导气管的径向延伸呈放射状分布。

上述方案中，所述通气管位于炉体内或炉钵外。

上述方案中，上炉桥上的排灰孔的孔径和排布密度大于下炉桥的排气孔孔径和排布密度。

与现有技术相比，本发明创新的采用了“三双”结构来构造生物质气化炉，其中“双气室”是指分别设在炉体上部和下部的两个分气室。“双风向”是指由设在上部的气室和喷射嘴喷射出由上至下的垂直方向的气流和由中心导气管上下数层及四周安装的数十支喷射嘴向四周喷射出的径向气流。“双炉桥”是指设在炉膛内的双层炉桥能使整个炉膛形成三级燃烧的模式。通过上述“三双”结构的生物质气化率在提升了燃气转换效率的前提下，具有更为简单结构，从而使得本生物质燃气炉的生产成本降低、性能提升，使其能够适用于更多种类和更为大型的燃料使用设备，为燃料使用设备提供更好燃料供给。此外，一体化的螺旋送料管和搅拌棒能够使得本生物质气化炉能够全天候自动化运行。

附图说明

图1为一种三双结构的生物质气化炉的结构示意图。

图中标号：1、炉体；2、上隔板；3、上炉桥；4、下炉桥；5、上气室；6、下气室；7、上燃烧室；8、下燃烧室；9、通气管；10、导气管；11、搅拌棒；12、螺旋送料管；13、点火口；14、燃气出管；15、轴向喷嘴；16、径向喷嘴；17、排灰孔；18、排气孔；19、安全阀；20、排焦油管；21、空气入口；22、增氧口；23、沉灰室；24、下隔板。

具体实施方式