[发明专利]环氧漆反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及漆料加工领域，具体为一种环氧漆反应釜。

背景技术

一般而言，对组成中含有较多环氧基团的双组分环氧涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分或三组分环氧漆，由环氧树脂和固化剂组成。它们以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，其中大量使用的环氧树脂，生产工艺一般采用三釜反应体系(打桨釜、酯化/酯交换釜、缩聚釜)；反应釜的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨，各个阶段的搅拌速率固定，此种设计不适于环氧树脂单釜生产的搅拌要求，搅拌方式、转速固定，搅拌效果不是很理想，而且随着反应的进行，分子量不断增大，使得物料粘度不断加大，以至反应釜边缘的物料无法搅起，导致产品性能不均匀，甚至出现焦化的现象。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种环氧漆反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

环氧漆反应釜，包括桶体、设置于桶体内的搅拌轴、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口，所述搅拌轴上设有沿绞龙方向布置的搅拌桨，搅拌轴的中部还设置有两根对称布置的连杆，连杆末端设有与桶体内壁相匹配的刮板，桶体内的搅拌轴末端设有横梁，所述横梁上连接有与桶体底部匹配的侧搅拌装置。

进一步的，所述刮板、侧搅拌装置距桶体的距离为0.5～4.5cm，且刮板、侧搅拌装置上均设有减阻孔。

有益效果

本发明搅拌漆料更加均匀，使产品性能均匀，不会焦化；搅拌同时还带来了涡流的效果，进一步提高了翻料混料的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，环氧漆反应釜，包括桶体1、设置于桶体1内的搅拌轴9、设置于桶体1顶部的进料口2和设置于桶体1底部的出料口3，所述搅拌轴9上设有沿绞龙方向布置的搅拌桨4，搅拌轴9的中部还设置有两根对称布置的连杆5，连杆5末端设有与桶体1内壁相匹配的刮板6，桶体1内的搅拌轴9末端设有横梁7，所述横梁7上连接有与桶体1底部匹配的侧搅拌装置8。所述刮板6、侧搅拌装置8距桶体的距离为0.5～4.5cm，且刮板6、侧搅拌装置8上均设有减阻孔。本发明搅拌漆料更加均匀，使产品性能均匀，不会焦化；搅拌同时还带来了涡流的效果，进一步提高了翻料混料的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。