[发明专利]一种抗菌型包芯纱

说明书

技术领域

本发明涉及一种包芯纱，尤其涉及一种具有抗菌功效的新型包芯纱，属于包芯纱技术领域。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由强力、弹力较好的合成纤维长丝为纱芯，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维，通过加捻、络筒等工艺纺制而成，包芯纱兼有长丝纱芯和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维，其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性等性能。现阶段的包芯纱已发展出许多种类型，大致分为：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。

包芯纱具有很多优点，它可以充分利用纱芯以及外包纤维各自的特长，进行相互弥补，使包芯纱。但是，现行的包芯纱在抗菌能力方面的表现还不够优良，抗菌能力大多只能通过纱芯的材质来确保，抗菌性能较低，时效性差，并不能满足人们的使用要求。  

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种抗菌型包芯纱，该包芯纱结构设计合理，制备工艺简便，包芯纱在秉承常规涤棉包芯纱良好使用性能的同时，依靠其增设抗菌层结构，使其在使用过程中可表现出优良的抗菌性能。

本发明是一种抗菌型包芯纱，该包芯纱包括纱芯、抗菌层和外包层，所述的抗菌层包覆在纱芯的外部，所述的外包层包覆在抗菌层的外部，所述的纱芯选用涤纶纤维条，所述的抗菌层选用竹炭纤维条，所述的外包层选用天然棉纤维条。

在本发明一较佳实施例中，所述的纱芯、抗菌层和外包层的质量百分比为：40%：18%：42%。

在本发明一较佳实施例中，所述的纱芯所选用的涤纶纤维条的丝径约为0.015mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的抗菌层所选用的竹炭纤维条的丝径约为0.004mm,其包覆厚度约为0.006mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的外包层所选用天然棉纤维条的丝径约为0.006mm,其包覆厚度约为0.012mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的包芯纱的成型丝径约为0.032-0.035mm。

本发明揭示了一种抗菌型包芯纱，该包芯纱结构设计合理，制备工艺简便，成本适中，包芯纱在秉承常规涤棉包芯纱良好使用性能的同时，依靠其增设抗菌层结构，使其在使用过程中可表现出优良的抗菌性能；同时，该包芯纱具有良好耐洗度高，抗菌性能及使用寿命持久。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例抗菌型包芯纱的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、纱芯，2、抗菌层，3、外包层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例抗菌型包芯纱的结构示意图；该包芯纱包括纱芯、抗菌层和外包层，所述的抗菌层包覆在纱芯的外部，所述的外包层包覆在抗菌层的外部，所述的纱芯选用涤纶纤维条，所述的抗菌层选用竹炭纤维条，所述的外包层选用天然棉纤维条。

本发明中提及的抗菌型包芯纱中，纱芯1、抗菌层2和外包层3的质量百分比为：40%：18%：42%；纱芯1所选用的涤纶纤维条的丝径约为0.015mm；抗菌层2所选用的竹炭纤维条的丝径约为0.004mm，采用双股线进行包覆操作，其包覆厚度约为0.006mm；外包层3所选用天然棉纤维条的丝径约为0.006mm，采用双股线进行包覆操作，其包覆厚度约为0.012mm。

上述包芯纱的包覆操作顺序为：首先，在纱芯1（涤纶纤维条）的外层包覆竹炭纤维条，以形成抗菌层2；然后，在抗菌层2（竹炭纤维条）的外层包覆天然棉纤维条，以形成外包层3；最后，通过络筒、加捻等工艺，制得丝径约为0.032-0.035mm的包芯纱；制得的包芯纱捻度控制在280-290，支数可以是21S或32S。

本发明揭示了一种抗菌型包芯纱，其特点是：该包芯纱结构设计合理，制备工艺简便，成本适中，包芯纱在秉承常规涤棉包芯纱良好使用性能的同时，依靠其增设抗菌层结构，使其在使用过程中可表现出优良的抗菌性能；同时，该包芯纱具有良好耐洗度高，抗菌性能及使用寿命持久。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。