[发明专利]一种离心铸管管模喷涂料

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种离心铸管管模喷涂料。

背景技术

离心球墨铸铁管生产技术发源于19世纪中叶的欧洲，它是将熔化的铁水经原材料成分调配、球化技术处理合格后，通过流槽输入高速旋转的型管模内，在离心力的作用下，均布并凝固形成铸铁管的方法制造而成。

目前，世界上的离心球墨铸铁管浇铸工艺主要分为三种：①水冷金属型（冷模法）工艺；②喷涂料热模法（即Wbeat-Spray法）工艺；③衬树脂砂热模法工艺。其中，喷涂料热模法（即Wbeat-Spray法）工艺是将管模加热到一定温度（300℃左右），在管模内壁喷涂一层具有隔热性能的涂衬涂料，再将被球化处理后的铁液进行离心浇铸。

管模是离心铸造中热态工作的模具，连续生产中，承受急剧的热交变负荷，当残余应力的积累超过了材料的极限强度后会产生热裂纹网格，超过一定程度管模就会报废。管模价格昂贵，为降低生产成本，改善管模生产条件，延长其寿命就成为一个迫切的课题。

管模内壁涂衬涂层具有保护管模、改善浇铸环境和提高产品质量与性能的功效。在生产过程中，现有的管模内壁涂衬涂层存在烧裂、脱落的问题，导致产品夹渣，从而影响了产品质量和管模的寿命。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种离心铸管管模喷涂料。

本发明提供的一种离心铸管管模喷涂料，所述喷涂料由以下质量的各物质组成：水1000-1500千克，高岭土80-100千克，硅藻土40-50千克，膨润土20-30千克，聚乙烯0.2-0.5千克。

本发明的第二个目的是提供上述离心铸管管模喷涂料的制备方法，步骤为：先将活化好的膨润土浆与水混合进行搅拌，再加入硅藻土、高岭土进行搅拌，调整粘度，加入压力罐中备用。

本发明的第三个目的是提供离心铸管管模喷涂料喷涂离心铸管的方法，是将涂料放置在密封的容器中加压雾化，用喷枪在管模内面均匀喷涂一道涂料，利用溶化的铸造铁自然烘干。

本发明的第四个目的是提供离心铸管管模喷涂料在喷涂离心铸管中的应用。

本发明的离心铸管管模喷涂料的成本大大降低，以前每根铸管喷涂料费用1.1元，现在每根铸管喷涂料费用0.5-0.6元；应用本发明的离心铸管管模喷涂料喷涂离心铸管内壁后，耐盐雾性时长增加35～45%，试验产品管壁光洁度、耐腐蚀性显著提高，经新疆质量监督检验研究院检测，符合GB/T 12772-2008标准。应用以前的配方生产，在离心铸管表面上的涂料不易清理，不便后续刷漆，应用本发明的离心铸管管模喷涂料进行生产，在铸管冷却的过程中其表面的涂料大部分自动脱落，清理很干净，便于后续的刷漆。而且铸管内壁残渣大大减少，脱模的效果比原来大大提高。不会导致产品夹渣，提高了产品质量和延长了管模的寿命。以前每根管模平均生产离心铸管9720根，现在每根管模平均生产离心铸管15213根。

具体实施方式

以下实施例为了更好的说明本发明，并不用于限定该发明。

本发明的离心铸管管模喷涂料的配方为：水1000-1500千克，高岭土80-100千克，硅藻土40-50千克，膨润土20-30千克，聚乙烯0.2-0.5千克。

本发明的离心铸管管模喷涂料的制备方法为：

将20-30kg膨润土浆与1000-1500kg水加入涂料罐中用搅拌器搅拌30min，稀释膨润土浆，再将40-50kg硅藻土、80-100kg高岭土、0.2-0.5千克聚乙烯加入其中，搅拌30min后，调整至合适的粘度要求后加入压力罐中待用。

由于生产不同管径的离心铸管离心机转速不同，铁水对涂层的冲刷强度不同，热模法涂料中配比及粘稠程度也随之不同，涂料的粘度程度要以保证喷枪顺利喷涂为前提，太稠容易堵塞喷枪；太稀增加涂料用量，增加能量消耗、降低生产率。根据实际情况在上述各组分含量范围内进行适当调整。

涂料的施涂方式一般有流涂、刷涂、浸涂、喷涂等，根据涂料热模法的生产特点，采用流涂、喷涂法较为合适。本发明采用的是气喷涂。

涂料施涂之前，把管模烘烤到300℃以上，保证浇注铸管之前利用管模余热烘干涂层中的自然水。通过压力罐把涂料输送至喷枪，在喷头处涂料与0.5MPa的压缩空气混合成雾状，调整喷头与管模间的距离及角度，把涂料均匀地涂覆到旋转的管模内壁上，利用溶化的铸造铁自然烘干，一般采用一次喷涂。