[发明专利]一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法

权利要求书

1.一种炼厂饱和干气回收系统，包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、压缩机和换热器，压缩机连接换热器后连接吸收塔，吸收塔顶部连接再吸收塔，吸收塔底部连接解吸塔，解吸塔底部连接吸收塔上部；其特征在于：

所述系统设置有凝液汽提塔；

压缩机凝液出口连接凝液汽提塔，凝液汽提塔顶部连接压缩机入口。

2.一种采用如权利要求1所述的炼厂饱和干气回收系统的回收方法，其特征在于所述方法包括：

在炼厂饱和干气提压过程中，段间凝液送往凝液汽提塔，汽提后的烃作为产品之一采出。

3.如权利要求2所述的回收方法，其特征在于所述方法包括：

1）炼厂饱和干气经压缩冷却后进入吸收塔；

2）在炼厂饱和干气压缩过程中，压缩机凝液送往凝液汽提塔，汽提后的烃作为产品之一采出；

3）吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收炼厂干气中C2及以上组分；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶未被吸收的气体物流送往再吸收塔；再吸收剂从再吸收塔顶进入，吸收被带出的吸收剂和未被吸收下来的碳二组分；

4）解吸塔塔顶得到回收的碳二浓缩气，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部。

4.如权利要求3所述的回收方法，其特征在于：

步骤（1）中，炼厂饱和干气压缩至3.0～4.5MPa，冷却至5～25℃后进入吸收塔。

5.如权利要求3所述的回收方法，其特征在于：

所述凝液汽提塔的理论板数5～30，操作压力为1.0～3.0MPa。

6.如权利要求3所述的回收方法，其特征在于：

所述吸收塔优选理论板数为25～60，操作压力为3.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～60℃；

所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0Mpa；

所述解吸塔的理论板数为20-60，操作压力为1.0-4.0Mpa。

7.如权利要求3所述的回收方法，其特征在于：

所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，含有饱和碳三和碳四的饱和液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分；

所述再吸收剂为汽油，重石脑油、或者芳烃抽余油。

8.如权利要求7所述的回收方法，其特征在于：

所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分和饱和液化气；

所述再吸收剂为汽油。

9.如权利要求7所述的回收方法，其特征在于：

碳二浓缩气中含有25-80wt%的乙烷和10-60wt%的丙烷。