[发明专利]激光加工模具表面的方法

说明书

一种激光加工模具表面的方法，可包括：第一阶段，提取用于使用激光加工在模具表面上形成压纹图案的绘图数据，第二阶段，提取通过扫描模具表面所获得的扫描数据，并将扫描数据与绘图数据相匹配以便提取用于激光加工的加工数据，第三阶段，执行逆向工程处理，用于预先验证当使用加工数据加工模具表面以形成压纹图案时模具表面的测量数据与加工数据之间的误差，以及第四阶段，当误差处在容许公差之内时，使用验证后的加工数据执行激光加工。

技术领域

本发明总体涉及一种激光加工模具表面以便形成压纹图案，从而改善注塑产品的外观的方法。

背景技术

根据近期的车辆发展趋势，除了性能，设计也被认为是相当重要的。从购买者的角度来看，车辆的设计是能够影响他或她对车辆的印象的重要因素。因此，车辆各部分的设计已随之发展。而且，在如内部和外部车门饰板、仪表板等车辆的塑料板件中，取代塑料的坚硬纹理，在板件上形成类似于布料的压纹图案使得板件看起来优雅。

以此方式，关于塑料板件的表面上形成的压纹图案，产生突出图案的连续性的布状压纹图案。如图1中所示，以前使用的自然型压纹图案1具有类似塑料的坚硬纹理，可能呈现出廉价的样子。然而，近来开发的布状压纹图案提供柔软的、织物状的和精致的感觉，进一步提高乘用者的满意度。

然而，根据用于加工这种压纹图案的常规的化学蚀刻方法，仅可能制作不连续的网格型几何压纹图案2，所以不能获得连续的布状压纹图案。

具体地，执行用于压印大型3D注塑模具的化学蚀刻方法，使得首先通过化学蚀刻工艺将压纹图案印制在掩模上，将掩模贴敷在模具表面上，并且间接地选择性蚀刻该表面以在其上形成压纹图案。然而，当使用化学蚀刻方法形成压纹图案时，掩模不可避免地受到拉伸和分离，从而导致产生裂缝，需要单独的修复处理。

此外，在修复裂缝后，自然型压纹图案1不展现修复的部分，因为其形状是不规则的，而几何压纹图案2和技术压纹图案3展现出修复的接缝，从而破坏产品的外观，并且难以形成具有连续线性形式的布状压纹图案，因为当手工处理时，多个掩模相互不匹配，使得难以形成连续的图案。

因此，需要提供一种加工模具表面以便形成使用常规的化学蚀刻方法无法获得的布状3D压纹图案，从而改善注塑产品的外观的方法。

在本背景技术部分中公开的信息仅用于加强对本发明的一般背景的理解，而不应被认为是确认或以任何形式暗示该信息形成本领域技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明的各方面旨在提供一种激光加工模具表面以便形成3D技术型布状压纹图案而不产生裂缝，从而改善模具产品的设计和外观的方法。

在本发明的一方面，激光加工模具表面的方法可包括：第一阶段，提取用于使用激光加工在模具表面上形成压纹图案的绘图数据；第二阶段，提取通过扫描模具表面所获得的扫描数据，并将扫描数据与绘图数据相匹配以便提取用于激光加工的加工数据；第三阶段，执行逆向工程处理，用于预先验证当使用加工数据加工模具表面以形成压纹图案时模具表面的测量数据与加工数据之间的误差；以及第四阶段，当误差处在容许公差之内时，使用验证后的加工数据执行激光加工。

第一阶段可包括提取模具表面的表面数据，基于模具表面的表面数据，将模具表面渲染成体现模具表面的曲率和形状的、表现压纹图案的3D网格形式，以及使用3D渲染数据确定压纹图案是否与模具表面的形状协调。

在第二阶段中，当加工数据的误差超出容许公差时，校正超出容许公差的部分的表面数据。

逆向工程处理可包括将被压印的模具表面的压纹部分划分成多个面块，将蜡涂敷在压纹部分上，部分地激光加工各个面块以在上面形成压纹图案，以及通过与模具表面的测量数据相比较来确定是否已对各个面块同等地形成相同的压纹图案。

多个面块以一定的角度倾斜使得其方向不与压纹图案平行。