[发明专利]新型烧结炉的结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型烧结炉的结构，属于太阳能光伏电池制造设备技术领域。

背景技术

目前晶体硅太阳能电池生产工艺已经非常成熟，烧结工艺作为硅太阳能电池常规生产工艺中的一道工艺应用已经非常广泛了。传统的烧结炉一般分为两个腔体，即烘干区和烧结区，两个区域通过一根传送网带设备连接，电池片通过传送网带进入烧结炉的烘干区、烧结区完成丝网印刷后硅太阳能电池片电极的制备。

    现有的烧结工艺主要通过改变烧结炉不同温区的温度设定，烧结区、烘干区的排风量，烧结炉的传送网带的带速来完成的。随着晶体硅太阳能电池生产工艺的不断发展，对于烧结工艺的匹配度要求也不断提高，现有的烧结工艺窗口相对比较窄，已不能很好地匹配前道工艺的改善以及一些工艺辅料的升级。因此，现有的烧结炉结构需要加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型烧结炉的结构，通过本发明能够拓宽烧结工艺的工艺窗口，可以更好地匹配前道工艺的改善以及一些工艺辅料的升级。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种新型烧结炉的结构，包括烧结炉中的烘干区、烧结区和传送网带，其特征是，在烘干区与烧结区之间设置电池片缓存装置与传输导轨，烘干区与烧结区分别配置传送网带。

所述烘干区、烧结区的传送网带经各自的驱动机构驱动。

   本发明是在现有烧结炉结构基础上的改进，具有如下优点：1）烧结炉的烘干区与烧结区在硅太阳能电池片电极的制备过程中起到了不同的作用，在参数的调节上也应该具备独立的调节能力；本发明使得烘干区与烧结区的网带带速、温度设置、排风设置等工艺参数都可以完全独立的调节，拓宽了工艺窗口，可以更好的匹配前道工艺的改善以及一些工艺辅料的升级，解决烧结带来的翘曲等问题。2）本发明使得烧结炉的烘干区与烧结区可以选用不同材质的传送网带，降低了设备的制造成本与维护成本。

附图说明

图1为现有烧结炉内部结构示意图；

图2为本发明烧结炉内部结构示意图；

图中，1烘干区，2烧结区，3缓存装置，4传输导轨，5烘干区传送网带，6烧结区传送网带。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，现有烧结炉结构是使用一根传送网带，即烘干区1、烧结区2通过一根传送网带连接，烘干区1、烧结区2带速只能整体设定，不可以分开独立设定；随着现有的电池生产工艺不断进步，丝网印刷的浆料不断更新换代，对烧结炉的工艺窗口要求越来越宽，如图2所示，本发明将烧结炉烘干区1、烧结区2分别配置独立的传送网带，使得这两个区域的传送网带5、6带速可以独立设置，互不干扰，烧结炉烘干区1和烧结区2的所有工艺参数（带速、温度、排风、加热管功率等）都可以独立调节。由于满足了烘干区1、烧结区2所有工艺参数的独立调节能力，可以比较容易的解决一些烧结带来的翘曲问题；另外，由于烧结炉的烘干区1（400℃左右）和烧结区2（1000℃左右）最高温度差异较大，独立的网带设计可以使得两个区域选用不同材质的网带，降低了设备生产成本及维护成本。在烧结炉的烘干区1与烧结区2的连接处增加电池片缓存装置3与传输导轨4，此设计使得当烘干区1的传送网带5带速设置大于烧结区2时，电池片有一个缓存，不至于发生叠片现象。