[发明专利]一种抗紫外线汽车内饰件用热熔胶

说明书

技术领域

本发明属粘结剂领域，尤其涉及一种抗紫外线汽车内饰件用热熔胶。

背景技术

 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

以前人们习惯把汽车内饰件看作车身的附件，随着我国汽车工业的这几年高速发展，汽车内饰件在突飞猛进的发展中，成为汽车部件中发展最快的项目，消费者对内饰件的要求越来越高，使得汽车内饰件是称谓胶粘剂用量迅速增长的一个领域，近几年来汽车内饰件热熔胶的需求越来越多。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗紫外线汽车内饰件用热熔胶。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种抗紫外线汽车内饰件用热熔胶，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

 紫外线吸收剂UV-531 0.9-1,硅烷偶联剂KH550 1-2，抗氧剂1076 0.5-1,当归油1.5-3,复合填料10-15，韩国现代8037EVA 30-35，松香季戊四醇酯7-9，松香树脂7-9、白油膏1-2、虫胶漆片3-5，烷基酚醛树脂 5-6，腰果壳油2-4；

    所述的复合填料由下述重量份的原料制得：重晶石粉22-28、贝壳粉8-10、高岭土6-12，石蜡油1-2、氧化镁粉末1-2、当归油0.2-0.4、月桂醇聚醚硫酸酯钠0.4-0.6、当归油0.1-0.2、石墨粉1-2、氧化淀粉1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.4-0.6、N-甲基吡咯烷酮0.1-0.2、硅烷偶联剂DL171 0.6-0.8，氮化铝 0.2-0.4；

    所述的复合填料的制备方法为：制备方法是将重晶石粉、贝壳粉、高岭土混匀，在600-700℃下煅烧2-4小时，然后，取出，与石墨粉一并加入适量水中研磨，加10-15%盐酸溶液调PH为5.5-6.5，研磨浆料至700-800目后，再加氢氧化钠溶液调为中性，干燥，再与剩余原料混合，研磨混合均匀即得。

所述的一种抗紫外线汽车内饰件用热熔胶，其特征在于：

制备方法为：捏合机预加热至壁温170-180℃，然后加入韩国现代8037EVA、松香树脂、抗氧剂1076、紫外线吸收剂UV-531，捏合6-10min，后加入剩余原料，于175-185℃下捏合25-30min，取出冷却即得。

     本发明的有益效果：本发明与现有技术相比具有复合汽车内饰件时不会产生气泡,附着力强,耐候性好,良好的抗紫外线性能,老化时间和使用寿命长的优点。

具体实施方式

一种抗紫外线汽车内饰件用热熔胶，其是由下述重量kg的原料制得：

 紫外线吸收剂UV-531 1,硅烷偶联剂KH550  1，抗氧剂1076  1,当归油3,复合填料15，韩国现代8037EVA  35，松香季戊四醇酯9，松香树脂9、白油膏2、虫胶漆片5，烷基酚醛树脂 6，腰果壳油4；

    所述的复合填料由下述重量kg的原料制得：重晶石粉28、贝壳粉10、高岭土12，石蜡油2、氧化镁粉末2、当归油0.4、月桂醇聚醚硫酸酯钠0.6、当归油0.2、石墨粉2、氧化淀粉1、烷基酚聚氧乙烯醚0.4、N-甲基吡咯烷酮0.2、硅烷偶联剂DL171  0.8，氮化铝 0.4；

    所述的复合填料的制备方法为：制备方法是将重晶石粉、贝壳粉、高岭土混匀，在700℃下煅烧4小时，然后，取出，与石墨粉一并加入适量水中研磨，加10%盐酸溶液调PH为6.5，研磨浆料至800目后，再加氢氧化钠溶液调为中性，干燥，再与剩余原料混合，研磨混合均匀即得。

所述的一种抗紫外线汽车内饰件用热熔胶，

制备方法为：捏合机预加热至壁温180℃，然后加入韩国现代8037EVA、松香树脂、抗氧剂1076、紫外线吸收剂UV-531，捏合6min，后加入剩余原料，于185℃下捏合30min，取出冷却即得。

本实施例的粘结剂的表观粘度为5200MPa.s，剥离强度55N/2.5cm²，初粘力达到5号钢球，开放时间37s，24小时热稳定性状稳定。