[发明专利]伸缩式前探梁

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用装置，尤其涉及一种伸缩式前探梁。

背景技术

岩巷掘进施工期间巷道支护分为临时支护与永久支护两种类型。在炮掘岩巷施工过程中，爆破后施工人员进入施工迎头施工时，为防止顶板垮落，造成安全事故，需要及时使用前探梁作为临时支护，支撑顶板，这是施工人员进入迎头前首先要做的重要安全管理工作。

目前使用的前探梁梁长约4米，为一个整体结构，重量大，使用起来笨重，由于井下施工巷道狭窄，前探梁运输、安装、回撤、保存都不方便，非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种运输、安装、撤除、保存方便的伸缩式前探梁。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种伸缩式前探梁，包括后节，后节后端固定连接有后连接板，后连接板后面固定连接有后拉环，其特征是：后节中空，后节前端为喇叭口形状，后节的前端口内径小于后节主体的截面内径，后节内插接有前节，前节主体的截面外径与后节的前端口内径相对应，前节前端固定连接有前连接板，前连接板前端固定连接有前拉环，前节后端固定连接有平衡板，平衡板的直径大于后节前端口的内径，平衡板的直径与后节主体的截面内径相对应。

根据所述的伸缩式前探梁，其特征是：所述前节后部外面固定连接有防脱环，防脱环位于所述平衡板前侧，防脱环的外径大于所述后节前端口的内径，防脱环的外径与后节主体的截面内径相对应。

本发明根据掘进过程中工序衔接和前探梁的使用特点而研制，该前探梁不仅与已有前探梁功能一样，而且重量轻，安装、撤除便捷，不用时可收缩，方便运输和保存，提高了前探梁运输、安装、撤除、保存的方便性，提高了工作效率，减轻了井下施工人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

附图中：

1、前拉环；2、前连接板；3、前节；4、喇叭口；5、防脱环；6、平衡板；7、后节；8、后连接板；9、后拉环；10、吊环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

一种伸缩式前探梁，如图1和图2所示，包括后节7，后节7后端固定连接有后连接板8，后连接板8后面固定连接有后拉环9，后节7中空，后节7前端为喇叭口4形状，后节7的前端口内径小于后节7主体的截面内径，后节7内插接有前节3，前节3主体的截面外径与后节7的前端口内径相对应，前节3前端固定连接有前连接板2，前连接板2前端固定连接有前拉环1，前节3后端固定连接有平衡板6，平衡板6的直径大于后节7前端口的内径，平衡板6的直径与后节7主体的截面内径相对应。在本实施例中，所述前节3后部外面固定连接有防脱环5，防脱环5位于所述平衡板6前侧，防脱环5的外径大于所述后节7前端口的内径，防脱环5的外径与后节7主体的截面内径相对应。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本发明用于煤矿井下巷道掘进临时支护，尤其适用于炮掘岩巷的临时支护。本发明主要采用φ75mm和φ50mm的钢管配合制作，前节能自由伸缩，前节和后节的长度分别为1800mm和1900mm，二者的搭接长度为500mm，拉伸后的总长度为3200mm。吊环与之配套使用，吊环采用φ20mm的螺纹钢加工，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆、螺母固定，螺母必须上满丝以固定牢固。

本发明的制作过程如下：

在φ50mm的钢管（即前节）后尾处结合一个φ75mm的、厚为10mm的钢板（即平衡板），在前节后尾处前方120mm处固定一个φ75mm的、厚为10mm的钢环（即防脱环），将前节投入后节之中。再根据圆周公式L=πR（R为直径），得出φ75mm钢管与φ50mm钢管的周长差，然后平均分成5份，再在后节前端开口圆周上切割成均分的5等份，然后利用缝隙，慢慢锤敲，后节前端的开口从φ75mm逐渐过渡为φ50mm，最后再结合为一个整体。

当迎头爆破后，工作人员找净危岩悬矸，然后将6个前探梁吊环分成每2个一组，固定于拱顶及肩窝处的前后2排6棵锚杆上，将其固定牢固，然后再将未打开的前探梁投放于吊环上，旋转吊环上的螺丝调整高度，再将前节拉出伸向迎头方向，后节与顶之间用枇子、木楔贴实、贴紧，以摇晃前探梁不晃动为准。

使用本发明具有以下优点：