[发明专利]应用于镍铁还原生产工艺中的回转窑及其施工方法

权利要求书

1.一种应用于镍铁还原生产工艺中的回转窑，包括回转窑外壳和砌筑于回转窑外壳内的耐火材料，其特征在于：在所述耐火材料表面固定有与所述回转窑外壳同轴度的耐热合金钢筒。

2.根据权利要求1所述的应用于镍铁还原生产工艺中的回转窑，其特征在于：所述耐火材料为耐火浇筑料。

3.根据权利要求1所述的应用于镍铁还原生产工艺中的回转窑，其特征在于：所述耐热合金钢筒的材质为耐热温度达到500℃以上的耐热合金。

4.根据权利要求1所述的应用于镍铁还原生产工艺中的回转窑，其特征在于：所述耐热合金钢筒由多个同轴度的分体钢筒点焊接而成。

5.根据权利要求1所述的应用于镍铁还原生产工艺中的回转窑，其特征在于：所述分体钢筒的圆周面靠近两边缘处均匀焊接多个限位销钉，所述回转窑外壳对应所述限位销钉位置均匀焊接多个限位钢套，所述限位销钉与限位钢套插装配合。

6.根据权利要求1所述的应用于镍铁还原生产工艺中的回转窑，其特征在于：所述耐热合金钢筒内表面沿轴线方向均匀焊接多条翻料板。

7.根据权利要求1所述的应用于镍铁还原生产工艺中的回转窑，其特征在于：所述耐热合金钢筒在长度方向上起始于窑内原料开始软熔段，即易结圈区，截止于回转窑出料端，所述易结圈区之前的回转窑外壳内只砌筑耐火材料，所述耐火材料为耐火砖或耐火浇注料。

8.一种应用于镍铁还原生产工艺中的回转窑的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、制作耐热合金钢筒，所述耐热合金钢筒由多个分体钢筒组成，根据预先设计尺寸，在耐热合金钢板上量定每个分体钢筒所需的钢板面积并剪裁，在剪裁后的预形成分体钢筒的钢板的两端靠近边缘处均匀开设多个圆孔，两端所述圆孔数量相等且相互对应，钻孔完成后将钢板焊接成分体钢筒；

2）、砌筑回转窑过程中，把预制好的耐热合金钢筒中的一个分体钢筒首先支撑在回转窑外壳内，保持分体钢筒与回转窑外壳为同轴度，在分体钢筒的圆孔处插入限位销钉并焊接固定，在限位销钉外部套装限位钢套，将所述限位钢套一端焊接在回转窑外壳上，而后在回转窑外壳对应分体钢筒的内表面焊接多个锚固钩；

3）、以分体钢筒和回转窑外壳为模具，利用振捣棒捣实两者形成的环形容腔中填注的耐火浇注料，待整个腔中填满耐火浇注料捣实并凝固后，进行下一步；

4）、再将另一个分体钢筒支撑于所述回转窑外壳中，并与前一个分体钢筒保持同轴度，两个分体钢筒的对应端部留有间隙且采用点焊接，而后重复步骤2、3所述施工过程；

5）、重复步骤4所述施工过程，直至延伸到回转窑外壳的出料端，结束回转窑砌筑；

6）、在由多个分体钢筒形成的耐热合金钢筒内表面沿轴线方向均匀焊接多条由耐热钢带形成的翻料板，施工过程结束。

9.根据权利要求8所述的应用于镍铁还原生产工艺中的回转窑的施工方法，其特征在于：所述耐热合金钢筒由回转窑易结圈区域处开始安装固定，易结圈区域之前的回转窑外壳内表面只砌筑耐火材料，所述耐火材料为耐火砖或耐火浇注料。