[发明专利]一种干砂负压空腔铸造方法

说明书

 

技术领域

    本发明主要涉及一种干砂负压空腔铸造方法，属于铸造领域。

背景技术

    传统生产的铸件有的也存在很多的缺陷，比如能耗高、成本高、硬度小，表面光滑性差，生产周期长等，因此改善干砂负压空腔铸造方法，降低铸件缺陷很有必要。

发明内容

本发明目的就是提供一种干砂负压空腔铸造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种干砂负压空腔铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）根据生产的铸件设计专用模型和浇道； 

（2）用树脂为粘合剂，与耐高温砂成份搅勾，所述的树脂用量为耐高温砂的1-1.5%，其中树脂中要加入该树脂对应的固化剂，所述固化剂的用量为树脂用量的35-50%；搅勾完成后即得热硬树脂砂；

（3）将模型安装在射芯机上，加入搅拌好的热硬树脂砂，加温固化成型；

（4）取出固化后模型浇道然后组装成和浇道相连的模型空腔；

（5） 将装好的空腔体埋入专用砂箱的干的石英砂中，经三维振实铺上密封膜；

（6）浇注时链接负压泵，使砂箱内的砂在负压的情况下浇铸；

（7）将浇铸完成后的铸件冷却，取出铸件，抛丸，打磨；

（8）成品入库。

本发明的优点是：

    本发明方法绿色环保，砂和水循环利用，生产周期短，占地面积小，生产环境大大改善，提高产品的质量。

具体实施方式

实施例1

一种干砂负压空腔铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）根据生产的铸件设计专用模型和浇道； 

（2）用树脂为粘合剂，与耐高温砂成份搅勾，所述的树脂用量为耐高温砂的1-1.5%，其中树脂中要加入该树脂对应的固化剂，所述固化剂的用量为树脂用量的35-50%；搅勾完成后即得热硬树脂砂；

（3）将模型安装在射芯机上，加入搅拌好的热硬树脂砂，加温固化成型；

（4）取出固化后模型浇道然后组装成和浇道相连的模型空腔；

（5） 将装好的空腔体埋入专用砂箱的干的石英砂中，经三维振实铺上密封膜；

（6）浇注时链接负压泵，使砂箱内的砂在负压的情况下浇铸；

（7）将浇铸完成后的铸件冷却，取出铸件，抛丸，打磨；

（8）成品入库。