[发明专利]一种零冲击全平衡复式节能抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械，具体是一种零冲击全平衡复式节能抽油机。

背景技术

石油抽油机的种类很多，传统的游梁式抽油机，不仅能耗大，而且只能单井作业。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种零冲击全平衡复式节能抽油机。

实现本发明目的的技术方案是：

一种零冲击全平衡复式节能抽油机，主要由支撑机构和设置在支撑机构上的动力机构和位于支撑机构中心、与支柱连接的换向机构及对称设置在换向机构的滚筒两侧的导向机构和提升机构组成，滚筒与地面垂直。

所述的支撑机构由立柱、设置在立柱上端的横梁和与滚筒轴连接的轴承组成。

所述的动力机构由设置在滚筒上方的电动机、连轴器、减速箱、圆锥齿轮顺序连接组成。

所述的换向机构由滚筒、滚筒轴、设置在滚筒外的封闭斜槽和固定在滑块上且置于封闭斜槽中的滚轮组成，滚筒轴通过轴承与立柱连接。

所述的导向机构由位于滚筒两侧的导轨、紧贴着导轨的滑块组成。

所述的提升机构由对称设置在滚筒两侧的夹板、钢丝绳、滑轮和吊环组成，钢丝绳设置在滑块与夹板之间，并绕过滑轮与抽油杆连接。

本发明的优点是：

（1）由于滚筒与地面垂直设置，使抽油机结构紧凑，美观，而且操作、维修、保养方便；

（2）由于设置了两套导向机构和提升机构，使本发明抽油机既有复式抽油机的功能（即一台抽油机能够同时抽取两口油井的原油），取消一套导向机构和提升机构后，又可作为单式抽油机使用；

（3）当两口油井载荷参数相差较大时，造成动力消耗不平衡，此时，只要在吊环处挂上配重块，即能实现载荷全平衡，达到节能能耗的目的；电动机的功率就可以大大减小，节能效果可达50%以上；

（4）由于两套机构自成体系，即使其中一口油井需要停机检修，另一口油井也不需要停机，仍可照常生产；

（5）由于封闭斜槽两端过渡圆滑，换向时能够实现零冲击，从而有效提高抽油杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明抽油机的结构示意图；

图中：1-1.第一滑轮  1-2.第二滑轮  2.横梁  3.电动机  4.减速箱  5.第一圆锥齿轮  6.第二圆锥齿轮  7-1.第一轴承  7-2.第二轴承  8-1.第一滚轮  8-2.第二滚轮  9-1.第一滑块  9-2.第二滑块  10-1.第一夹板  10-2.第二夹板  11-1.第一导轨  11-2.第二导轨  12-1.第一钢丝绳  12-2.第二钢丝绳  13.封闭斜槽  14.滚筒  15-1.第一吊环  15-2.第二吊环  16.立柱  17.滚筒轴。

具体实施方式

参照图1，一种零冲击全平衡复式节能抽油机，由支撑机构和设置在支撑机构上的动力机构和位于支撑机构中心、与支柱连接的换向机构及设置在换向机构滚筒两侧的导向机构和提升机构组成。

支撑机构由立柱16、设置在立柱16上端的横梁2和与滚筒轴17连接的第一轴承7-1、第二轴承7-2组成。

动力机构由设置在滚筒14上方的电动机3、连轴器、减速箱4、第一圆锥齿轮5和第二圆锥齿轮6顺序连接组成，电动机3通过连轴器与减速箱4输入轴相连，第一圆锥齿轮5设置在减速箱4输出轴上，第二圆锥齿轮6设置在滚筒轴17上，第一圆锥齿轮5和第二圆锥齿轮6相互啮合。

换向机构由与地面垂直设置的滚筒14、滚筒轴17和设置在滚筒14外的封闭斜槽13组成，封闭斜槽13两端分别设有与第一滑块9-1和第二滑块9-2连接的第一滚轮8-1、第二滚轮8-2，滚筒轴17通过第一轴承7-1、第二轴承7-2与立柱16连接。

导向机构由位于滚筒14两侧的第一导轨11-1、第二导轨11-2、紧贴着第一导轨11-1的第一滑块9-1和紧贴着第二导轨11-2的第二滑块9-2组成，第一滑块9-1、第二滑块9-2分别与第一导轨11-1、第二导轨11-2以燕尾槽形式相连，使第一滑块9-1、第二滑块9-2能够在第一导轨11-1和第二导轨11-2上自由滑动。

提升机构由对称设置在滚筒14两侧的第一夹板10-1、第二夹板10-2、第一钢丝绳12-1、第二钢丝绳12-2、第一滑轮1-1、第二滑轮1-2和第一吊环15-1、第二吊环15-2组成，第一钢丝绳12-1和第二钢丝绳12-2分别绕过第一滑轮1-1和第二滑轮1-2与抽油杆连接。

本发明抽油机的工作过程是：当电动机转动时，由减速箱和一对圆锥齿轮将高速减至柱塞泵需要的速度，从而带动滚筒转动，于是设在滚筒外表面的封闭斜槽推动槽中滚轮，经过导向机构导向后，使得滑块作上下往复运动，由于钢丝被夹在滑块上，最终牵引抽油杆作上下往复运动，达到抽吸原油的目的，滚筒转一周，抽油杆完成一个冲程，冲程大小由封闭斜槽轴向长度决定，冲次大小由减速器变速比决定；由于封闭斜是两端过渡圆滑，能够实现换向时冲击为零，做到机构运行平衡，有效延长抽油杆的使用寿命。