[发明专利]单向器的空心轴的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种汽车起动机上的单向器的空心轴的制造方法。

背景技术

空心轴是单向器上的一个重要部件，通过空心轴将起动电机的驱动扭矩传递给起动器的啮合齿轮，实现起动机的起动功能。目前这种单向器空心轴的加工制作一般都采用下述过程：原料经热处理后，利用模具将实心坯冷压成型，形成空心轴的坯料，再用钻床加工出空心轴上的内孔。但由于这种加工方法工效低，导致生产成本较高，不利于企业提高生产效益。

发明内容

本发明的针对上述空心轴的加工方法所存在的缺陷，提供一种能成批快速生产加工单向器空心轴的方法。

    本发明是通过下述方式实现的：

一种单向器空心轴的制作方法，包括对坯料按冷挤压工艺要求进行退火、软化处理，使之硬度在HBllO一150范围内，随后进行去氧化皮、酸洗、清洗，并在的皂化液中皂化，通过压力机冷模挤压成型，再将成型后并经过机械加工的空心轴进行热处理，完成空心轴的加工过程，其特征在于：所用的坯料为套管，套管加工成形空心轴的过程包括以下三个步骤：

A:将套管状的坯料半插于内模杆上，利用压力机将坯料压入第一模，使坯料的前端在第一模内直径缩小至所需尺寸，形成空心轴的第一节；

B:在第二模内对坯料进一步进行挤压，使坯料在第二模1b尾端形成空心轴的第三节突起；

C:在第三模内对坯料尾端的第三节突起进行拉延，形成空心轴的第三节。

由于本发明所提供的技术方案，利用套管作为坯料，通过缩管、拉伸等工艺过程，使空心轴的加工过程得到简化，具有工效高、成型快，生产成本低的优点，因此可使生产企业大大提高生产效益。

附图说明

    图l为单向器空心轴第一节的加工过程示意图；

图2为单向器空心轴第三节的挤压过程示意图；

图3为单向器空心轴第三节的加工过程示意图。

具体实施方式

首先对待加工的套管状的坯料3进行进行退火、软化处理，使之硬度在HBHO一150范围内，随后进行去氧化皮、酸洗、清洗，并在的皂化液中皂化。

再利用第一付模具2a，将待加工的套管状的坯料3半插于内模杆1上，利用压力机进行坯料3的缩管，使坯料3前端的直径缩小至所需尺寸，形成空心轴的第一节（如图1）。

将完成第一节加工成型的坯料3脱模，换用第二付模具2b进行空心轴的第三节挤压（图2），再换第三付模具2c，对经过第二道工序中在坯料3上形成的突起处进行拉延和扩挤，形成空心轴的第三节（图3），而坯料3上未经拉延和扩挤处则成为空心轴的第二节。

将完成成型的空心轴进行热处理，完成单向器空心轴的制作。