[发明专利]一种具有法兰的轴类零件挤压成形方法及专用挤压模具

权利要求书

1.一种具有法兰的轴类零件的挤压成形方法，其特征在于：包括以下步骤，

将待挤压坯料放入压力机上安装的挤压成形模具的凹模中，挤压成形模具包括外凸模，外凸模上开设有沿其轴向延伸的中心孔，所述外凸模的中心孔内穿装有内凸模，外凸模的中心孔孔壁与内凸模外周壁导向滑动配合，压力机具有与外凸模和内凸模对应连接的动力输出轴，压力机的相应动力输出轴与相应的外凸模或内凸模传动连接，压力机的相应动力输出轴带动与之传动连接的外凸模下行挤压坯料，外凸模下行至外凸模下端与凹模的模腔底壁之间的距离为所需零件的法兰厚度；

外凸模下端顶压在坯料上保持不动，压力机与相应内凸模传动连接的动力输出轴带动内凸模沿外凸模的中心孔孔壁导向向下滑动并挤压坯料，挤压出所需的零件；

挤压完成，压力机带动外凸模、内凸模回程，顶出成形零件。

2.根据权利要求1所述的具有法兰的轴类零件的挤压成形方法，其特征在于：上述步骤2）挤压完成后，如果成形零件的杆部长度和直径未达到所需零件的要求，更换外凸模和内凸模，使更换后的新外凸模的外径等于凹模的模腔内径、新外凸模的内径等于前序挤压中的内凸模的内径，新内凸模导向滑动穿装在新外凸模的中心孔中，重复步骤2），直至挤压出所需的零件。

3.根据权利要求1或2所述的具有法兰的轴类零件的挤压成形方法，其特征在于：在上述步骤3）中，首先使压力机与内凸模传动连接的输出轴带动内凸模回程，然后再使压力机与外凸模传动连接的输出轴带动内凸模回程。

4.根据权利要求3所述的具有法兰的轴类零件的挤压成形方法，其特征在于：所述外凸模的外周面设置有台阶面，所述台阶面朝向凹模一侧设置。

5.根据权利要求3所述的具有法兰的轴类零件的挤压成形方法，其特征在于：所述压力机为具有内侧缸体驱动机构和外侧缸体驱动机构的双动液压机，所述双动液压机的内侧缸体驱动机构与所述内凸模传动连接，所述双动液压机的外侧缸体驱动机构与所述外凸模传动连接。

6.专用于实施如权利要求1所述的挤压成形方法的挤压模具，包括凸模和凹模，其特征在于：所述凸模包括外凸模，所述外凸模上开设有沿其轴向延伸的中心孔，所述中心孔内穿装有内凸模，内凸模外周壁与外凸模的中心孔的孔壁导向滑动配合。

7.根据权利要求6所述的挤压模具，其特征在于：还包括自上而下依次可拆连接的上模座、上垫板和凸模固定板，所述外凸模与所述凸模固定板固定连接，所述上模座、上垫板和凸模固定板上开设有沿上下方向延伸的、相互连通的安装孔，所述内凸模导向穿装在所述安装孔中。

8.根据权利要求6或7所述的挤压模具，其特征在于：所述外凸模的外周壁设置有台阶面，所述台阶面朝向凹模一侧设置。