[发明专利]一种空心外法兰零件挤压成形模具及其凸模

说明书

技术领域

本发明涉及金属挤压成形技术领域，尤其涉及一种空心外法兰零件挤压成形模具及其凸模。

背景技术

挤压工艺以其金属变形能力强、制品质量高、材料利用率高、设备投资少等优点广泛应用于压力加工领域中。空心外法兰零件为一端设置有外法兰的空心管状件，这种零件一般采用正挤压方式成形，现有的用于挤压成形的模具中常采用的凸模一般为整体式凸模，这种整体式凸模主要存在以下问题：1）当凸模脱模斜度较小时，制件易包裹在凸模上而难以脱下，只能将整个凸模一起破坏；而当脱模斜度过大时，则会造成材料的利用率降低；2）凸模在反复使用时，由于其工作部分的不断磨损，当该部分磨损到影响成形精度时，就必须更换整个凸模，从而增大了生产成本。

发明内容

    本发明的目的是提供一种便于凸模的更换和脱模的空心外法兰零件挤压成形模具用凸模。本发明的目的还在于提供一种使用上述凸模的挤压成形模具。

    为解决上述问题，本发明中一种空心外法兰零件挤压成形用凸模采用的技术方案是：

    一种空心外法兰零件挤压成形模具用凸模，包括工作部分，所述工作部分包括用于挤压成形空心外法兰零件的外法兰的上挤压部和用于挤压成形空心外法兰零件的管部的下挤压部，所述上挤压部和下挤压部可拆连接，所述上挤压部的外径大于下挤压部的外径，所述上挤压部的下端面为法兰挤压面，所述下挤压部的外周面为管部挤压面。

    还包括固定部分，所述固定部分与所述工作部分通过分设于两者上的螺柱和螺纹孔可拆连接。

    所述上挤压部被夹紧于所述固定部分与所述下挤压部之间。

    所述上挤压部和下挤压部通过插在二者上的销轴止旋配合，所述上挤压部的外周面上设置有用于插装拆卸工具的工具孔。

    所述上挤压部和下挤压部的其中一个上设置有凹止口、另一个上设置有凸止口，上挤压部、下挤压部之间通过所述凸止口、凹止口止口配合，所述凹止口的孔部为圆锥孔形，所述凸止口的凸柱部为圆锥台形。

    本发明中使用上述组合凸模的挤压成形模具的技术方案是：

    挤压成形模具，包括凸模和凹模，所述组合凸模包括工作部分，所述工作部分包括用于挤压成形空心外法兰零件的外法兰的上挤压部和用于挤压成形空心外法兰的管部的下挤压部，所述上挤压部和所述下挤压部可拆连接，所述上挤压部的外径大于下挤压部的外径，所述上挤压部的下端面为法兰挤压面，所述下挤压部的外周面为管部挤压面。

还包括固定部分，所述固定部分与所述工作部分通过分设于两者上的螺柱和螺纹孔可拆连接。

所述上挤压部被夹紧于所述固定部分与所述下挤压部之间。

所述上挤压部和下挤压部通过插在二者上的销轴止旋配合，所述上挤压部分的外周上设置有用于插装拆卸工具的工具孔。

所述上挤压部和下挤压部的其中一个上设置有凹止口、另一个上设置有凸止口，上挤压部、下挤压部之间通过所述凸止口、凹止口止口配合，所述凹止口的孔部为圆锥孔形，所述凸止口的凸柱部为圆锥台形。

本发明提出的一种空心外法兰挤压成形模具及其组合凸模，该挤压成形模具中凸模的工作部分包括可拆连接的上挤压部和下挤压部，当下挤压部磨损时，只需将上挤压部和下挤压部拆开后，更换下挤压部即可，因此便于更换，降低成本；挤压完成后，如果空心外法兰零件包覆在下挤压部时，由于上挤压部的外径较大，可将上挤压部与下挤压部拆开，从而便可将空心外法兰零件的法兰部让出，从而可将零件的法兰部垫高，对下挤压部施加一定的压力轻松拆下零件，不需要损坏凸模，便于脱模，便于操作，节约成本。

进一步的，可拆连接结构采用螺柱及螺纹孔配合，结构简单，拆装方便，易于加工。

进一步的，上挤压部和下挤压部上设置凹止口和凸止口，便于定心插配，凹止口的孔部和凸止口的凸柱部采用圆锥面配合，便于导向插装。

附图说明

图1是本发明的中一种空心外法兰零件的挤压成形模具的实施例合模时的使用状态图；

图2是本发明中一种空心外法兰零件的挤压成形模具的实施例正常分模时的使用状态图；

图3是图1中的凸模拆除固定部分后的工作部分的结构； 

图4是脱模原理图；

图5是待挤压的毛坯图；

图6是所需的制件图；