[发明专利]一种活动支撑嵌件的装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体是指注塑模具用于支撑注塑制品内部金属嵌件的一种活动支撑嵌件的装置。

背景技术

注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。金属嵌件简称嵌件。

对于注塑成型内部设有嵌件的注塑制品，以下简称制品，注塑模具内需要设置支撑嵌件的支撑机构，现有技术的支撑机构均为固定式，固定支撑机构适用于纵向脱模的制品，对于需要横向或斜向脱模的制品，固定支撑机构会在制品的外层表面留下难以接受却又不可避免的、支撑嵌件的工艺盲孔，因此，现有技术存在工艺盲孔的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由楔形滑块副、油缸、活支杆构成的装置，楔形滑块副设有横楔块和纵楔块，油缸与横楔块连接，活支杆与纵楔块连接，横楔块受油缸驱动可作左右横向运动，纵楔块将横楔块的横向运动转换为上下纵向运动，应用时，注塑模具的定模、动模中分别安装有本装置，位于定模中的本装置的部件分别称为A横楔块、A纵楔块、A油缸、A活支杆；位于动模中的本装置的部件分别称为B横楔块、B纵楔块、B油缸、B活支杆；模具合模时，先由A活支杆、B活支杆上下夹持将嵌件支撑在由型腔、型芯围成的模腔内，启动注塑机注塑，利用增压补塑过程，同步启动A油缸和B油缸，A油缸和B油缸分别牵动A横楔块、B横楔块横向向右运动，A横楔块经A纵楔块带动A活支杆纵向向上回缩移动，B横楔块经B纵楔块带动B活支杆纵向向下回缩移动，增压补塑将活支杆退出的空间填补，消除了工艺盲孔，之后，保压冷却成型，开模顶出制品脱模的技术方案，提供一种活动支撑嵌件的装置，旨在使需要横向或斜向脱模的注塑制品，达到消除工艺盲孔的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种活动支撑嵌件的装置，包括楔形滑块副、油缸、活支杆，其中：所述的楔形滑块副为由横楔块、纵楔块构成的正交转换直线运动方向的装置，所述横楔块为主视呈楔形、俯视呈矩形的块状钢质构件，横楔块的上面为由左向右向上倾斜的斜面，横楔块的上面中心设有左右方向、横截面呈倒T字形的凹槽称为T形槽；所述纵楔块为主视呈楔形、俯视呈矩形的块状钢质构件，纵楔块的下面为由左向右向上倾斜的斜面，纵楔块的下面中心设有左右方向、向下凸出、横截面呈倒T字形的凸轨称为T形轨；所述纵楔块位于横楔块的上面，且通过所述T形轨与T形槽滑动扣合相互连接；

所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

所述的活支杆为底端设有凸缘的圆柱形杆状钢质构件，活支杆的顶端称为支撑端；

油缸的活塞杆与所述横楔块的左侧面固定连接，活支杆的底端与所述纵楔块的上面固定连接。

工作原理及有益效果

应用时，注塑模具的定模、动模中分别装有本装置；位于定模中的本装置的部件分别称为，A横楔块、A纵楔块、A油缸、A活支杆；位于动模中的本装置的部件分别称为，B横楔块、B纵楔块、B油缸、B活支杆；其中，A横楔块在上A纵楔块在下且滑动位于定模的安置槽内，A活支杆向下滑动穿过定模的载板和型腔镶块，A活支杆的支撑端伸入型腔内，A油缸的缸体与定模的右侧面固定连接；B横楔块在下B纵楔块在上且滑动位于动模的安置槽内，B活支杆向上滑动穿过动模的载板和型芯镶块，B活支杆的支撑端向上伸出型芯的上面；B油缸的缸体与动模的右侧面固定连接。

工作时，模具合模，先由所述A活支杆、B活支杆的支撑端上下夹持将嵌件支撑在由型腔、型芯围成的模腔内，启动注塑机注塑，熔融的塑料流体迅速充满模腔而将嵌件支撑，利用注塑的增压补塑过程，同步启动A油缸和B油缸，A油缸和B油缸分别牵动A横楔块、B横楔块横向向右运动，A横楔块经A纵楔块带动A活支杆纵向向上回缩移动，B横楔块经B纵楔块带动B活支杆纵向向下回缩移动，增压补塑过程将活支杆退出的空间予以填补，从而弥补了工艺盲孔，注塑机接着完成保压冷却成型，开模顶出，制品脱模。

本装置利用注塑的增压补塑过程，通过同步回缩活支杆消除了制品的工艺盲孔。