[发明专利]可避免原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺

权利要求书

1.一种可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：

(1).用气体雾化或其他方法制备高温合金粉末，将粉末进行筛分以得到尺寸小于或等于155微米的粉末，将筛分出的粉末装入碳钢或不锈钢包套，高温除气并封焊；

(2).将第一步制备的粉末包套放入热等静压设备中，以同时升温升压或先升温后升压的方式达到预定条件后开始热等静压；

第一步热等静压的工艺条件为，热等静压的温度高于合金粉末的低熔点相的初熔温度，低于完全均匀化合金的固相线以上15摄氏度，压力大于或等于90MPa，炉体内到温后保温时间大于或等于20分钟，小于或等于1小时；

(3).第一步完成后，停止加热，将粉末包套随炉冷却至合金粉末的低熔点相的初熔温度以下保温，保温过程即为第二步；

第二步的保持时间大于或等于2小时，以保证第一步后冷却过程中形成的低熔点相能够在保温过程中完全溶解，压力大于或等于90MPa，第二步完成后停止加热随炉冷却至室温。

2.按照权利要求1所述的可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺，其特征在于，该工艺适用于镍铁基高温合金粉末或镍基高温合金粉末的热等静压固结成型。

3.按照权利要求1所述的可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺，其特征在于，步骤(1)中，通过筛分得到尺寸优选为小于或等于105微米。

4.按照权利要求1所述的可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺，其特征在于，步骤(1)中，通过筛分得到尺寸较佳为小于或等于55微米。

5.按照权利要求1所述的可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺，其特征在于，对于GH4169及其衍生合金粉末，低熔点相的初熔温度为GH4169及其衍生合金的Laves相熔化温度；对于其他γ′相强化的镍基高温合金粉末，低熔点相的初熔温度为γ/γ′共晶温度。

6.按照权利要求1所述的可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺，其特征在于，步骤(2)中，热等静压的压力优选范围为120～150MPa。

7.按照权利要求1所述的可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺，其特征在于，步骤(3)中，保温过程的压力优选范围为120～150MPa。