[发明专利]一种耐磨防刺轮胎及其制造工艺

权利要求书

1.一种耐磨防刺轮胎，其特征在于，包括的组分及其重量百分比为：

橡胶：         14.39%-94.48%；

氧化锌：       0-2.51%；

硬酸脂：       0.35%-14.39%；

软化剂：       0-1.44%；

白蜡油：       0.59%-1.38%；

炭黑：         0-5.87%；

促进剂：       1.30%-45.93%；

硫磺：         0.8%-16.6%；

树脂C5：      0-0.36%。

2.根据权利要求1所述的耐磨防刺轮胎，其特征在于，所述耐磨防刺轮胎为摩托车内胎时，包括的组分及其重量百分比为：

丁基胶：         14.39%；

硬酸脂 ：        14.39%；

软化剂：         1.44%；

白蜡油 ：        1.38%；

炭黑Z660：      5.87%；

促进剂TMTD：   16.6%

硫化促进剂M：   21.03%

促进剂ZDC:      8.3%；

硫磺：           16.6%。

3.根据权利要求1所述的耐磨防刺轮胎，其特征在于，所述耐磨防刺轮胎为自行车内胎时，包括的组分及其重量百分比为： 

再生橡胶:       94.48；

氧化锌:         2.13%；

硬酸脂:         0.35%；

软化剂:         0.35%；

白蜡油:         0.59%；

促进剂TMTD： 0.71%；

促进剂ZDC：   0.35%；

硫化促进剂M： 0.24%；

硫磺:           0.8%。

4.根据权利要求1所述的耐磨防刺轮胎，其特征在于，所述耐磨防刺轮胎为电动车内胎时，包括的组分及其重量百分比为：

再生橡胶:       84.67%；

丁基胶:         6.63%；

氧化锌:         2.51%；

硬酸脂:         0.43%；

白蜡油:         0.60%；

炭黑N660:      2.65%；

促进剂TMTD： 0.73%；

促进剂ZDC：   0.36%；

硫化促进剂M： 0.24%；

硫磺:           0.82%；

树脂C5:        0.36%。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的述耐磨防刺轮胎的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤A00：把需要的原材料和气门嘴进行湿度处理；

步骤B00：把原材料经过精炼，得出精炼胶；

步骤C00：把精炼胶经过热炼，使精炼胶均匀软化，得到热炼胶；

步骤D00：把热炼胶中的气泡过滤掉；

步骤E00：把过滤掉气泡的热炼胶按要求押出半成品；

步骤F00：用淋幕胶浆把气门嘴与半成品进行贴合；

步骤G00：把接头安装在半成品上；

步骤H00：把半成品完全硫化，得到成品轮胎；

步骤I00：把完全硫化的成品轮胎检验合格，得到耐磨防刺轮胎。

6.根据权利要求5所述的耐磨防刺轮胎的制备方法，其特征在于，所述步骤F00中，淋幕胶浆包括母胶和小药粉，所述母胶和小药粉的重量比例为2500/229；

所述母胶包括的组分及其重量百分比为：

丁基胶：      68.49%；

炭黑N660：   27.38%；

氧化锌：      3.42%；

硬酸脂：      0.68%；

所述小药粉包括的组分及其重量百分比为：

促进剂M：    13.10%；

促进剂TT：    13.10%；

促进剂Z：     29.48%；

SP1045树脂：  29.48%；

硫磺：         14.84%。

7.根据权利要求6所述的耐磨防刺轮胎的制备方法，其特征在于，淋幕胶浆的打浆温度为80℃，打浆时间为40分钟以上。