[发明专利]一种电池内化成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池内化成方法。

背景技术

内化成是先进的工艺技术，是绿色环保工艺。因此近年来在铅酸电池行业备受推崇，因此本工艺为行业的一个亮点。其此意义上说：铅酸电池在生产回收等过程都是有毒的，环境多少会受污染。目前作为不浅漏，无酸雾弥漫的贫液阀控电池，在某种意义山上可称为绿色环保产品，生产这种产品有一个环保型的可靠工艺——内化成。这种工艺技术对于传统外化成过程而言，无大量酸雾弥漫，这一污染源头受到抑制，消除这一工序的污染，采用内化成是合适的可行的。

但是现有内化成技术中没有合适的胶体，并且通常充入总电量值为7—9倍充电电池的容量值，该值对电池内化成极为重要的工艺参数，超过其值，电池过充受损，达不到其值，电池则不成熟，初容量低，一次性差，落后电池会产生等系列后果。而且现有内化成工艺充电时间长，有耗时耗能，电池循环使用寿命不够长，容量不够大等缺点。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种电池内化成方法。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

所述电池内化成方法包括如下步骤（步骤中未展开阐述的步骤均为本领域技术人员公知的操作手段）：

（1）准备正、负板栅，在正板栅上涂布正极铅膏形成正极板，在负板栅上涂布负极铅膏形成负极板；然后按常规方法将正极板送入正极固化室固化，将负极板送入负极固化室固化，干燥后即得生极板；所述正极铅膏的铅粉中含有5—10%的红丹，这一指标直接影响内化成充电总量值，添加红丹可以缩短化成时间，提高电池初容；所述负极铅膏的铅粉中含有0.5—1.5%的硫酸钡、0.2—0.6%的腐植酸、0.2—0.5%的石墨和0.2—0.3%的木素；所述百分比含量均为重量百分比含量；

（2）按常规方法将步骤（1）制备的生极板装配成电池；装配时控制电池装配压缩比为10—15%；优选地，AGM隔板（超细玻璃纤维隔板）要高出生极板上横筋2mm，低于汇流排（将数片极板极耳装入焊接架上，通过焊枪火焰把极耳与铅溶化在一起，冷却后成直线整体叫汇流排）2mm以下，防止枝晶短路；AGM隔板厚度比原用隔板薄0.05mm±0.01(单层)，预留负极在充电过程中膨胀；

（3）用灌胶机给经步骤（2）装配好的电池灌注权利要求1所述的复合胶体，控制复合胶体的初始密度为1.245—1.270g/cm³，为提高充电效率，控制复合胶体温度为20—28℃，灌胶过程中添加由Na₂S0₄、KS0₄、LiS0₄三者按任意重量比组成的混合物，混合物的添加量≤15g/L；

（4）将经步骤（3）灌胶后的电池静置3.5—4.5h后进行充电，静置时间不宜太短，亦不可太长，太短湿不透，太长有熔解发生，充电会发生枝晶短路，充电采用三充二放循环多步充放电方式，充电工艺及参数如下：

充电过程中控制温度≤50℃；充电总时间控制为60—70h；总充入电量值为电池容量值的6.5—7.0倍；

（5）电池经步骤（4）充电后，将多余的复合胶体抽出，清洗电池，干燥电池后进行包装。

其中，步骤（3）所述复合胶体由有机成分和无机成分组成，具体包含无机锂硅胶、聚丙稀酰胺、聚乙烯醇、果酸、EDTA、硼酸、磷酸和醌苯；复合胶体中无机锂硅胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、果酸、EDTA、硼酸、磷酸和醌苯的重量比为1:2.2—3.2：0.1—0.5：0.01—0.06：0.01—0.08：0.1—0.6：0.1—0.6：0.01—0.05；

所述无机锂硅胶是在1000ml水中加入KOH8—12g、NaOH10—15g及LiOH45—50g，然后加入20—80gSiO₂，再与密度为1.5—1.7g/cm³的硫酸混合制备而成，所述硫酸在无机锂硅胶中的质量百分比含量为35%—45%；

所述复合胶体中胶体粒子粒径为1—100μm。

另外，复合胶体中有效硅含量为0.29—0.3%/wt。

上述内化成方法的充电彻底度为82-88%。电池正极β-PbO₂＞83%，Pb＞90%以上

优选地，步骤（1）所述正极铅膏的铅粉中含有8%的红丹，所述百分比含量均为重量百分比含量。