[发明专利]无纺布打孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布生产设备，特别是涉及一种无纺布打孔设备。

背景技术

目前无纺布或者通过打孔、水刺工艺生产出打孔无纺布，例如公布号为CN1651628的“水刺无纺布打孔模及无纺布生产方法”，具体如下：打孔模的模板上有多个突起的凸点，多个脱水小水孔分布在多个突起的凸点间的模板上。棉层经预刺水刺机中预湿辊对棉层预湿、缠结及水刺喷射头对棉层喷射作用后，棉层在通过由转鼓打孔模和水刺喷射头构成的打孔通道时，转鼓打孔模中的多个突起凸点对预处理后水刺布形成由下往上的穿刺力且在水刺喷射头由上往下喷射水流作用下使水刺布在打孔过程中又促使其纤维缠结，形成打孔后的水刺无纺布。

这种结构存在水源消耗大、水刺孔定形性差、需专门的烘干设备、能耗高的问题。为了解决上述问题，例如，授权公告号CN201071434Y的公开了一种“二辊无纺布打孔设备”，用于生产网孔状无纺布的生产设备，金属凹齿辊和金属凸齿辊位于机架上且金属凸齿辊面的凸齿分别与两金属凹齿辊面凹齿相匹配，金属凸齿辊和两金属凹齿辊由动力传动机构驱动。通过金属凸齿辊和金属凹齿辊对无纺布进行打孔成型。

但是，金属凸齿辊由多片金属凸齿片和隔片间隔叠加成形，由于多片金属凸齿片和隔片装配在一起，其制造和装配成本都较高，装配精度也较低，当金属凸齿辊和凹齿辊配合打孔时，金属凸齿辊和凹齿辊之间很容易产生磨损，严重时甚至产生断齿的现象。而且打孔过程中，凸齿片与隔片之间的散热性能较差，也会进一步影响打孔效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种既能降低成本又易于装配的无纺布打孔设备。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种无纺布打孔设备，包括使无纺布依次绕出的放卷轴、凹槽辊、打孔模具、冷定型辊和收卷轴；凹槽辊的圆周面上一体成型有多圈凹槽或凹孔，打孔模具呈圆柱型，打孔模具的圆周面上一体成型有多圈尖刺，相邻两圈尖刺相互错开设置，且各圈尖刺分别对应各圈凹槽或凹孔设置。

无纺布打孔设备还包括使所述冷定型辊上输出的打孔无纺布绕过其上的切割辊，以及切割绕在切割辊上的打孔无纺布的切割部，切割部以能调整切割位置的方式相对切割辊设置。

所述切割部包括安装架、刀架、刀具和电机，安装架相对所述切割辊设置，刀架通过紧固件以能调整的方式安装在安装架上，电机安装在刀架上，电机的转轴连接刀具，刀具采用圆盘刀片结构，且刀具垂直于所述切割辊设置。

所述切割部为多个，多个切割部沿着所述切割辊的轴线布设。

所述尖刺呈锥台状，尖刺的端面直径为0.5mm，尖刺长3.7mm，尖刺的根部直径为1.5mm。

各所述尖刺的端面之和占所述打孔模具的圆柱面20%。

所述多圈尖刺相互平行设置，所述多圈凹槽相互平行设置。

无纺布打孔设备还包括收卷扭矩电机和收卷张力自动控制器，收卷张力自动控制器的输出端连接收卷扭矩电机的控制端，收卷扭矩电机的转轴传动连接所述收卷轴。

无纺布打孔设备还包括放卷扭矩电机和放卷张力自动控制器，放卷张力自动控制器的输出端连接放卷扭矩电机的控制端，放卷扭矩电机的转轴传动连接所述放卷轴。

采用上述结构后，本发明的无纺布打孔设备具有以下有益效果：打孔模具上的尖刺为一体成型的，一体成型的工艺相对于现有的一片一片叠加的板片结构，省去了一片片装配过程，既能提高精度又能降低成本；由于尖刺的精度提高了，即使延长打孔模具的轴向尺寸，打孔模具也能与凹槽辊形成良好的配合，不会出现尖刺对不上凹槽而断掉的情形；而且延长打孔模具的轴向尺寸，还可提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的无纺布打孔设备的结构示意图；

图2为本发明中的放卷轴的结构示意图；

图3为本发明中的切割部的结构示意图；

图4为本发明中的收卷轴的结构示意图；

图5为本发明中的控制柜的面板显示示意图；

图6为本发明中的无纺布的缠绕示意图；

图7为本发明中的打孔模具和凹槽辊配合打孔的示意图。

图中：

无孔无纺布卷  1a    打孔无纺布卷  2a

放卷轴        1     导辊          2

凹槽辊        3     凹槽          31

打孔模具      4     尖刺          41

冷定型辊      5     切割辊        6