[发明专利]一种采用纤维包裹约束的装配式防屈曲支撑的制造方法

权利要求书

1.一种采用纤维包裹约束的装配式防屈曲支撑的制造方法，其特征在于采用纤维包裹约束的装配式防屈曲支撑的制造方法是按以下步骤完成的：一、焊接加劲肋板：在防屈曲支撑的内核单元非屈服段焊接加劲肋板，得到带加劲肋板的防屈曲支撑内核单元；二、制备U型外套槽钢：根据步骤一得到的带加劲肋板的防屈曲支撑内核单元利用冷弯加工技术制备两个完全相同的U型外套槽钢，且得到的U型外套槽钢两翼高度之差为槽钢翼缘高度的1/3；三、U型外套槽钢焊接端板：依据步骤一得到的带加劲肋板的防屈曲支撑内核单元制备端板，然后将端板焊接在步骤二得到的U型外套槽钢的两端，得到外套槽钢；四、制备内核单元木模：依据步骤一得到的带加劲肋板的防屈曲支撑内核单元制备与步骤一得到的带加劲肋板的防屈曲支撑内核单元形状完全相同的木模，得到内核单元木模；五、制备槽钢混凝土外包单元：向外套槽钢中浇铸混凝土，然后将内核单元木模压入混凝土中，浇铸的混凝土26～30天后拆除内核单元木模，然后对外套槽钢内混凝土表面进行打磨处理，即得到两个槽钢混凝土外包单元；六、无粘结处理：以聚氯乙烯塑料膜作为无粘结材料对步骤一得到的带加劲肋板的防屈曲支撑内核单元进行无粘结处理，得到无粘结处理后的防屈曲支撑内核单元；七、组装包裹：利用步骤五得到的两个槽钢混凝土外包单元将步骤六得到的无粘结处理后防屈曲支撑内核单元夹住组装在一起，然后对两个槽钢混凝土外包单元进行定位点焊，再利用纤维布对组装后的装配式防屈曲支撑进行包裹约束和固定，完成两部分外包约束单元的连接，得到装配式防屈曲支撑，装配式防屈曲支撑表面纤维布层厚度满足：式中，t_s是纤维布层厚度，f_c是外包单元混凝土抗压强度标准值，b₁是内核单元钢板的宽度，f_F是纤维布抗拉强度，利用树脂胶对纤维布的进行胶粘，即完成采用纤维包裹约束的装配式防屈曲支撑。

2.根据权利要求1所述的一种采用纤维包裹约束的装配式防屈曲支撑的制造方法，其特征在于步骤一中所述的内核单元和加劲肋板是利用刨床和铣床制备的。

3.根据权利要求1所述的一种采用纤维包裹约束的装配式防屈曲支撑的制造方法，其特征在于步骤五中向外套槽钢中浇铸混凝土，然后将内核单元木模压入混凝土中，浇铸的混凝土28天后拆除内核单元木模，然后对外套槽钢内混凝土表面进行打磨处理，即得到两个槽钢混凝土外包单元。

4.根据权利要求1所述的一种采用纤维包裹约束的装配式防屈曲支撑的制造方法，其特征在于步骤七中所述的纤维布为碳纤维布或玄武岩纤维布。

5.根据权利要求4所述的一种采用纤维包裹约束的装配式防屈曲支撑的制造方法，其特征在于步骤七中所述利用树脂胶对纤维布的进行胶粘具体是按以下操作完成的：在两个槽钢混凝土外包单元外表面均匀涂抹树脂胶，纤维布对装配式防屈曲支撑进行包裹约束和固定时，各层纤维布之间均匀涂抹树脂胶进行胶粘。