[发明专利]移动终端以及其拆卸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种移动终端以及其拆卸方法。

背景技术

目前许多产品的部件之间都是通过双面胶带粘接连接的，特别是在带有屏幕等部件的电子产品，如移动终端等广泛运用双面胶带。这种连接方式的连接简单可靠，但是拆卸比较困难。

以图1所示的移动终端为例，目前移动终端返修率较高，维修时需要拆开移动终端，但是显示屏模组是和前壳2通过第一表面21上的双面胶带11、双面胶带12、双面胶带13和双面胶带14粘接在一起的，所以需要通过组件加热的方式，让显示屏模组是和前壳2组成的组件受热，使得胶带失效，最后通过治具经过钢片孔22顶出，过程中要经过5分钟200摄氏度左右的烘烤，另外在顶出过程中显示屏还会存在翘曲变形无法续用甚至本体损坏，使得报废率特高，而且由于显示屏模组的单体费用在整机部件中价格是最高的，该部件遭到过多的破坏，使制造和维修成本过高，同时也影响到利润空间，

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术粘接组件拆卸困难，容易在拆卸中损坏，制造和维修成本高的缺陷，提供一种移动终端以及其拆卸方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种移动终端，其包括一显示屏模组、一前壳，所述显示屏模组与所述前壳通过双面胶带粘接在一起，其特点在于，所述前壳包括拆卸孔、一第一表面和一第二表面，所述双面胶带包括粘接部和侧拉部，其中，所述粘接部粘接在所述第一表面上，所述侧拉部穿设于所述拆卸孔并延伸至所述第二表面。通常现有的第一表面是和显示屏模组相邻的，所以很难从第一表面处抽离双面胶带，所以需要从第二表面处进行操作。第二表面可以和第一表面是平行的两个面，如板件的正反面，也可以是互相垂直的两个面等其他形式，只需要能够留出抽离操作的空间即可。另外，本方案中的显示屏模组和前壳可以根据实际情况来选择，比如，在移动终端中，显示屏模组不能进行穿孔，所以将显示屏模组作为显示屏模组，而在前壳上设置拆卸孔不会产生不利影响，所以将前壳作为前壳。当然有些粘接组件两个部件都可以设置拆卸孔，此时可以随意设置拆卸孔。本方案的移动终端在拆卸时，只需要通过侧拉部抽取双面胶带，便完成了拆卸，拆卸非常简便，而且过程中显示屏模组或前壳不会受到压力，也不会变形，保证了各部件的完好，减少了报废率，大大降低了制造和维修成本。

较佳地，所述前壳上设置有若干顶出通孔。对于有些组件，如显示屏模组和前壳，其拆卸时的着力点比较少。通过顶出通孔可以穿过前壳向显示屏模组施力，有助于拆卸。而且由于双面胶带已经抽离，此时的施力不需要很大，不会对显示屏模组产生影响。

较佳地，所述拆卸孔的宽度大于所述双面胶带的宽度。当拆卸孔的宽度小于双面胶带时，由于拆卸孔的限制，双面胶带会形成弯折，横截面会形成“V”字形等，导致抽离阻力变强。所以通过本方案可以使得双面胶带的横截面不产生弯折，进一步有利于方便抽离。

较佳地，所述双面胶带的数量大于等于2条，各所述双面胶带沿所述前壳的短边缘方向依次排列，且所述双面胶带的宽度为4-6mm，长度为60-80mm。现有的移动终端的前壳具有大致的矩形形状，边缘包括长边缘（即和屏幕的长度方向平行的边缘）和短边缘（即和屏幕的宽度方向平行的边缘）。对于双面胶带的排布来说，既要保证其粘贴的稳固性，又要保证其侧拉时的便利，通过本方案的优选，既保证了粘贴的稳固性，又保证了侧拉时的便利。

较佳地，所述双面胶带的数量大于等于3条，各所述双面胶带沿所述前壳的长边缘方向依次排列，且所述双面胶带的宽度为7-9mm，长度为40-50mm。对于双面胶带的排布来说，既要保证其粘贴的稳固性，又要保证其侧拉时的便利，通过本方案的优选，既保证了粘贴的稳固性，又保证了侧拉时的便利。

较佳地，所述双面胶带延伸于所述第二表面的长度大于等于5mm。这样能方便侧拉。

较佳地，所述显示屏模组包括一保护框、一显示屏玻璃和一触摸屏，其中，所述保护框贴设在所述显示屏玻璃上，所述显示屏玻璃与所述触摸屏粘接。现有的显示屏模组中，触摸屏和显示屏玻璃是分离的，本方案通过粘接的方式使得显示屏玻璃和触摸屏固定在一起，提高了整体的结合强度，也为拆卸提供了便利。

较佳地，所述保护框包括贴合部，所述贴合部与所述触摸屏粘接。通过所述贴合部的粘接进一步增强了整体结合强度。

一种移动终端拆卸方法，其采用所述的移动终端，其特点在于，其包括以下步骤：

S1、捏住所述侧拉部；

S2、向外拉出所述双面胶带。