[发明专利]一种后置超滤的活性炭滤池去除氨氮及有机物的强化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种受高浓度氨氮和有机物污染的水源水的净化处理工艺，特别涉及一种后置超滤的活性炭滤池去除氨氮及有机物的强化方法。

背景技术

目前我国大部分地区饮用水水源存在不同程度的氨氮和有机物污染问题，传统水处理工艺去除氨氮效能较低，对有机物的去除效果也不理想，不能保证水厂出水达到新版《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。活性炭滤池是目前应对氨氮和有机物污染的一种措施，但是它只能一定程度提高有机物去除效果；而且受限于水中溶解氧浓度，它也不能应对高浓度氨氮（氨氮浓度>1.5mg/L）；同时其出水还可能存在微生物泄漏的风险。

发明内容

本发明是为解决活性炭滤池去除氨氮和有机物能力有限的问题，而提供一种后置超滤的活性炭滤池去除氨氮及有机物的强化方法。

本发明的一种后置超滤的活性炭滤池去除氨氮及有机物的强化方法按以下步骤进行：

一、在活性炭滤池前设置前处理单元：采用混凝沉淀工艺对水源水进行处理，去除颗粒物后出水；

二、将活性炭滤池改为向上流活性炭滤池：当步骤一出水中氨氮浓度小于1.5mg/L且高锰酸钾指数小于3mg/L时，先将活性炭滤池改为向上流活性炭滤池，然后使步骤一处理后的出水进入向上流活性炭滤池处理10min～30min，完成处理后出水。其中当步骤一出水在步骤二的向上流活性炭滤池处理15d～20d后对向上流活性炭滤池进行1次反冲洗，反冲洗5min～10min；所述的向上流活性炭滤池中各个参数：向上流活性炭滤池滤速为8m/h～16m/h；向上流活性炭滤池活性炭层厚度为1.5m～3m，活性炭滤料粒径为0.3mm～2.5mm，活性炭滤料粒径不均匀系数不超过1.6；向上流活性炭滤池反冲洗强度为10L/s·m²～20L/s·m²；

三、在活性炭滤池后设置超滤单元：经步骤二处理后的出水进入超滤单元，过滤30min～90min，然后反冲洗超滤膜，反冲洗时间为30s～3min；所述的超滤单元为内压式超滤膜组件或浸没式超滤膜组件；其中所述的内压式超滤膜组件跨膜压维持在10kPa～100kPa，通量为30L/m²·h～150L/m²·h；所述的浸没式超滤膜组件跨膜压维持在10kPa～60kPa，通量为25L/m²·h～70L/m²·h；所述的反冲洗通量为超滤膜通量的2～3倍；所述超滤单元的回收率为90%～98.5%。

本发明的一种后置超滤的活性炭滤池去除氨氮及有机物的强化方法按以下步骤进行：

一、在活性炭滤池前设置前处理单元：采用混凝沉淀工艺对水源水进行处理，去除颗粒物后出水；

二、在活性炭滤池前设置臭氧单元：当步骤一出水中氨氮浓度小于1.5mg/L且高锰酸钾指数大于3mg/L时，向步骤一处理后的出水中以1mg/L～2mg/L的量通入臭氧处理10min～30min后出水；

三、将活性炭滤池改为向上流活性炭滤池：先将活性炭滤池改为向上流活性炭滤池，然后使步骤二处理后的出水进入向上流活性炭滤池处理10min～30min，完成处理后出水；其中当步骤二出水在步骤三的向上流活性炭滤池处理15d～20d后对向上流活性炭滤池进行1次反冲洗，反冲洗5min～10min；所述的向上流活性炭滤池中各个参数：向上流活性炭滤池滤速为8m/h～16m/h；向上流活性炭滤池活性炭层厚度为1.5m～3m，活性炭滤料粒径为0.3mm～2.5mm，活性炭滤料粒径不均匀系数不超过1.6；向上流活性炭滤池反冲洗强度为10L/s·m²～20L/s·m²；

四、在活性炭滤池后设置超滤单元：经步骤三处理后的出水进入超滤单元，过滤30min～90min，然后反冲洗超滤膜，反冲洗时间为30s～3min；所述的超滤单元为内压式超滤膜组件或浸没式超滤膜组件；其中所述的内压式超滤膜组件跨膜压维持在10kPa～100kPa，通量为30L/m²·h～150L/m²·h；所述的浸没式超滤膜组件跨膜压维持在10kPa～60kPa，通量为25L/m²·h～70L/m²·h；所述的反冲洗通量为超滤膜通量的2～3倍；所述超滤单元的回收率为90%～98.5%。

本发明的一种后置超滤的活性炭滤池去除氨氮及有机物的强化方法按以下步骤进行：