[发明专利]一种富二氧化硫气体净化系统及气体净化制硫磺的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体净化系统，特别是涉及一种富二氧化硫气体净化系统及气体净化制硫磺的方法。

背景技术

现有技术中的气体净化系统针对富二氧化硫气体来设计的较少，而且净化效果不佳，没有很好的回收利用中间产物，成本高，也造成了污染。如今，随着科技的进步，越来越重视对环境的保护和节能技术的应用，急需一套可以广泛应用在生产中的既环保节能又能起到很好的净化效果的气体净化系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、可以广泛应用在生产中的既环保节能又能起到很好的净化效果的气体净化系统。

一种富二氧化硫气体净化系统，其特征在于：包括通过管路依次相连的第一鼓风机、沸腾式反应炉、冷却装置、气液分离器、脱硫除尘装置和排气口，所述气液分离器与脱硫除尘装置之间连接有第一引风机，所述脱硫除尘装置与所述排气口之间连接有第二引风机；所述沸腾式反应炉设置有孔板，将所述沸腾式反应炉分为上下两部分，上部通过排渣口与外部连通，下部通过废气入口与废气连通；所述沸腾式反应炉中含有含碳材料。

本发明所述的富二氧化硫气体净化系统，包括沸腾式净化塔，其入气口端与所述气液分离器的出气口端，出气口端与所述脱硫除尘装置的入气口端相连，所述沸腾式净化塔与所述第一引风机并联设置；在所述沸腾式净化塔的入气口端连接有第二鼓风机和第一阀门，所述第一引风机的入风口端连接有第二阀门，所述第二鼓风机和第一阀门之间的管路与氨气输入管路相连通；孔板将所述沸腾式净化塔分隔成上下两部分，上部通过反应产物排出口和运输管路与所述沸腾式反应炉相连；下部通过管路与所述第二鼓风机相连；所述沸腾式净化塔中含有含碳材料。

本发明所述的富二氧化硫气体净化系统，其中所述冷却装置包括水冷器和水箱，所述水冷器连接在所述沸腾式反应炉和所述气液分离器之间的管路上，所述水冷器还包括进水口和出水口，通过管路分别与所述水箱相连，所述进水口与水箱之间的管路上还连接有水泵。

本发明所述的富二氧化硫气体净化系统，其中所述脱硫除尘装置为布袋除尘器。

本发明所述的富二氧化硫气体净化系统，其中所述脱硫除尘装置为串联的布袋除尘器和活性焦烟气塔。

本发明所述的富二氧化硫气体净化系统，其中所述布袋除尘器中含有消石灰。

本发明所述的富二氧化硫气体净化系统，其中所述沸腾式反应炉和沸腾式净化塔的上部分别连接投料管。

一种富二氧化硫气体净化制硫磺的方法，包括如下步骤：

通过投料管向沸腾式反应炉中加入含碳材料后通入富SO₂的废气，同时第一鼓风机向所述沸腾式反应炉通入空气，升温至600-800℃反应2-15分钟，形成的含硫气体经过冷却装置冷却到160-220℃后进入气液分离器分离，收回其中的液态硫制备硫磺，分离出的气体由第一引风机依次引入布袋除尘器和活性焦烟气塔中进行脱硫除尘处理后，由第二引风机引出排放到大气中；

其中，所述含碳材料为煤，所述布袋除尘器中含有消石灰。

通过投料管分别向沸腾式反应炉和沸腾式净化塔中加入含碳材料，并向所述沸腾式反应炉通入富SO₂的废气，同时由第一鼓风机通入空气，升温至600-800℃反应2-15分钟，形成的含硫气体经过冷却装置冷却到160-220℃后进入气液分离器分离，收回其中的液态硫制备硫磺；分离出的气体通过氨气输入管路加氨气脱除NO_X后通入沸腾式净化塔中反应，同时第二鼓风机向所述沸腾式净化塔中通入空气，反应后的气体依次经过布袋除尘器和活性焦烟气塔进行脱硫除尘处理后，由第二引风机引出排放到大气中；所述沸腾式净化塔反应后的固体反应产物为高硫煤，经反应产物排出口排出后，由运输设备运输到沸腾式反应炉中参与反应；

其中，所述含碳材料为煤，所述布袋除尘器中含有消石灰。

本发明所述的富二氧化硫气体净化系统与现有技术不同之处在于本发明所述富二氧化硫气体净化系统结构简单，废气处理效果好，且没有污染物的产生，是针对富含二氧化硫气体而设计的净化系统；在气体净化过程中回收制备硫磺，并采用沸腾式净化塔固定残余的二氧化硫形成高硫煤，运输到沸腾式反应炉中继续反应，保证了气体的彻底净化，也提高了制备硫磺的效率；脱硫除尘装置采用串联在一起的布袋除尘器和活性焦烟气塔，所述布袋除尘器中含有消石灰，最大化地降低了废气中的硫含量；本发明所述净化系统成本低、可以广泛应用在生产中，既环保节能又能起到很好的净化效果。

下面结合附图对本发明的富二氧化硫气体净化系统作进一步说明。

附图说明