[发明专利]回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料。

背景技术

与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了60% 左右；美国的为 50% 左右；英、德、法等国为 40% ~50%。如今，耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，现已大量应用了各种材质的耐火浇注料。

例如，耐火浇注料作为回转窑前窑口及窑头罩部位的内衬的应用。该部位的耐火材料往往同时承受着高温、热震、磨蚀、机械应力和化学侵蚀等的综合破坏作用。例如，用于大型干法水泥窑和铝矾土及镁砂熟料煅烧的回转窑，其前窑口部位的浇注料要承受高温窑体产生的巨大热机械应力及热震损伤，以及大产量的高温硬质熟料磨损等破坏作用，因而容易发生开裂、剥落及磨蚀损毁。因此，这就要求内衬耐火材料除应具有足够的耐火度外，还须具有足够的热态强度、耐磨性和抗热震性。然而，目前用于这种严苛工况条件下的耐火浇注料的性能还不能满足使用要求，其使用寿命较短，通常只有6～10 个月。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料，该回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料耐磨损、抗热震性良好且强度高度。 

一种回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料，包括骨料、细粉、氧化物微粉、结合剂和外加剂，骨料的粒度为1 mm～5mm，细粉的粒度为0.5 mm～0.9mm，氧化物微粉的粒度为2μm ～4μm，结合剂的粒度为0.01 mm～0.05mm，各成分按重量比的加入量为：骨料40～50 份、细粉25～40 份、氧化物微粉6～15 份、结合剂1～3 份、外加剂2～2.5 份 ；其中，骨料由特级矾土30份、刚玉10 份、莫来石30 份、红柱石15 份、尖晶石15 份组成；所述细粉由锆英石粉60份、碳化硅粉40份组成；所述氧化物微粉包括氧化铝微粉；所述结合剂为氧化铝含量为80% 的铝酸钙水泥；所述外加剂由金属铝粉30 份、有机防爆纤维30 份、六偏磷酸钠30 份和耐热钢纤维10 份组成。

上述回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料，由特级矾土30份、刚玉10 份、莫来石30 份、红柱石15 份、尖晶石15 份组成骨料；由锆英石粉60份、碳化硅粉40份组成细粉，并添加氧化铝微粉、铝酸钙水泥同时外加由金属铝粉30 份、有机防爆纤维30 份、六偏磷酸钠30 份和耐热钢纤维10 份组成的外加剂，如此可以使得耐火浇注料的机械强度、耐磨性与抗热震性达到较好的平衡，从而使浇注料获得了优良的综合性能，有效解决了回转窑前窑口及窑头罩用现有耐火浇注料易磨损、抗热震性差或强度较低、使用寿命短等缺点。 此外，本发明提供的回转窑窑口及窑头罩专用高性能耐火浇注料还具有施工性能好，施工需水量小，抗爆裂性能好，养护烘烤所需时间短等优点。

具体实施方式

一种回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料，包括骨料、细粉、氧化物微粉、结合剂和外加剂，骨料的粒度为1 mm～5mm，细粉的粒度为0.5 mm～0.9mm，氧化物微粉的粒度为2μm ～4μm，结合剂的粒度为0.01 mm～0.05mm，各成分按重量比的加入量为：骨料40～50 份、细粉25～40 份、氧化物微粉6～15 份、结合剂1～3 份、外加剂2～2.5 份 ；其中，骨料由特级矾土30份、刚玉10 份、莫来石30 份、红柱石15 份、尖晶石15 份组成；所述细粉由锆英石粉60份、碳化硅粉40份组成；所述氧化物微粉包括氧化铝微粉；所述结合剂为氧化铝含量为80% 的铝酸钙水泥；所述外加剂由金属铝粉30 份、有机防爆纤维30 份、六偏磷酸钠30 份和耐热钢纤维10 份组成。

以下非限定性实施例用于仅解释本发明，但不作为对本发明的限定。 

实施例1